Ferro-silicium

ZHEN AN : votre fournisseur et fabricant professionnel de ferro-silicium

 

ZhenAn est une société qui intègre les opérations de production, de transformation, de vente, d'importation et d'exportation. Couvrant une superficie de 30 000 mètres carrés, elle produit et vend plus de 150 000 tonnes de marchandises par an et est équipée de tous les outils de production les plus récents. Avec trente ans d'expertise, nous sommes l'un des principaux producteurs et fournisseurs de matières premières métallurgiques, dédiés à la fourniture de ferroalliages, de silicium-métal et de poudres de silicium-métal de haute qualité-, de ferro-silicium, de ferro-vanadium, de ferro-titane et d'autres articles. Nous fournissons toujours des produits de bonne qualité et à bas prix.

 

 
Pourquoi nous choisir
 
01/

Équipe professionnelle
Nous disposons de 26 ingénieurs techniques seniors qui possèdent de nombreuses années d'expérience dans la production et les applications métallurgiques et peuvent fournir des solutions personnalisées pour les différents besoins des clients. Notre équipe commerciale connaît la dynamique du secteur et les tendances du marché et peut fournir aux clients des conseils et une assistance professionnels.

02/

Haute qualité
Grâce à une compréhension approfondie du secteur métallurgique, notre équipe est apte à gérer tous les aspects de la production et du contrôle qualité. Nos inspecteurs de qualité contrôlent strictement la qualité de chaque maillon pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes internationales.

03/

Équipement avancé

Nous disposons de 4 ensembles de lignes de production de ferroalliage de 20 000 TPY ; 4 ensembles de lignes de production de fil fourré en alliage de 30 000 TPY ; 6 ensembles de fours à vide ; et 10+ ensembles de fours à d'autres fins.

04/

Large marché
Nous répondons non seulement aux besoins des entreprises sidérurgiques chinoises, mais exportons également nos produits vers 150 pays et régions, dont le Japon, la Corée du Sud, l'Inde, l'Europe et les États-Unis.

05/

Service parfait
Toutes les demandes après-vente- recevront une réponse dans les 24 heures. Suivi étroit-de toutes les commandes par une personne spéciale et tenir les clients informés en temps opportun. Nous vous fournissons un service rapide et chaleureux tout au long du processus.

06/

Livraison rapide
Nous disposons d'un service d'exportation dédié et efficace, spécialisé dans les services de documentation, d'emballage et d'expédition, afin de fournir des services fiables aux clients du monde entier, garantissant une livraison dans les délais et-une expédition à temps vers la destination.

Qu’est-ce que le ferro-silicium ?

 

 

Le ferrosilicium est une sorte de ferroalliage fabriqué par fusion dans un four électrique avec du coke, des déchets d'acier et du quartz (ou de la silice) comme matières premières. Le ferrosilicium est classé en fonction de la teneur en silicium, comme FeSi45, FeSi75, FeSi65, etc.

Nous sommes un fabricant et fournisseur de ferro-silicium en Chine, nous pouvons fournir du ferro-silicium 45, du ferro-silicium 65, du ferro-silicium 70, du ferro-silicium 72 et du ferro-silicium 75.

Grade Supérieur ou égal à (Composition chimique) Inférieur ou égal à %
  Si Al Californie Mn Cr P S C
FeSi75 75 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2
FeSi72 72 2 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2
FeSi70 70 2 1 0.6 0.5 0.04 0.02 0.2
FeSi65 65 2 1 0.8 0.5 0.04 0.02 0.2
FeSi45 45-47 2 1 0.8 0.5 0.04 0.02 0.2
Taille 10-50 mm, 0-3 mm, 1-3 mm, 0-10 mm ou selon vos besoins ou selon les exigences des clients
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Certains types courants de ferro-silicium

 

Poudre de ferro-silicium
La poudre de ferro-silicium est un matériau en poudre broyé à partir de ferro-silicium. Il s'agit d'un alliage de ferrosilicium composé dans une certaine proportion et qui joue un rôle très important dans la fabrication de l'acier. La poudre de ferro-silicium est utilisée comme suspension dans l'industrie de transformation des minéraux et peut être utilisée comme agent réducteur dans la fusion du molybdène, du titane, du tungstène et d'autres alliages. La spécification se situe généralement entre 60 et 200 mesh. La poudre de ferro-silicium peut être utilisée comme revêtement de baguette de soudage dans l’industrie des matériaux de soudage.

Morceaux de ferro-silicium

Les morceaux de FeSi sont un désoxydant essentiel dans l’industrie sidérurgique. Dans la sidérurgie, le fer-silicium est utilisé pour la désoxydation par précipitation et par diffusion. Le brickiron est également utilisé comme agent d'alliage dans la fabrication de l'acier. L'ajout d'une certaine quantité de silicium à l'acier peut améliorer considérablement la résistance, la dureté et l'élasticité de l'acier, améliorer la perméabilité de l'acier et réduire la perte par hystérésis de l'acier du transformateur.

Ferro-silicium 45
Le ferrosilicium 45 est principalement utilisé pour ajuster la teneur en silicium de l'acier et comme désoxydant. Dans le processus de fabrication de l'acier, l'élément silicium du ferrosilicium peut également allié l'acier et améliorer les performances de l'acier. Le ferrosilicium peut également réagir avec l'oxygène de l'acier pour générer de la silice, jouant ainsi le rôle de désoxydation, réduisant la teneur en oxygène de l'acier et améliorant la pureté de l'acier.

Ferro-silicium 75
Le ferrosilicium 75 est un alliage de fer et de silicium. Il trouve de nombreuses applications dans la production d'acier, car son ajout améliore ses propriétés. Le ferrosilicium présente une résistance élevée à l'oxydation, une résistance accrue et des propriétés magnétiques améliorées. Il est également utilisé dans la production d’alliages moulés, de matériaux abrasifs et d’autres produits métallurgiques.

Ferro-silicium 72
Les morceaux de ferro-silicium 72 sont un alliage de fer-silicium fabriqué à partir de coke, de copeaux d'acier et, éventuellement (ou de silice), fondu par un four électrique.

Ferro-silicium 65
Ferro Silicon 65 est une sorte d'inoculant qui favorise la graphitisation, réduit la tendance à la bouche blanche, améliore la morphologie et la distribution du graphite et augmente le nombre d'amas eutectiques, ce qui a un bon effet dans un court laps de temps après le traitement d'inoculation (environ 5 à 8 minutes).

 

Propriétés physiques et chimiques du ferro-silicium
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Apparence
La forme des particules de poudre de ferrosilicium peut être sphérique ou irrégulière. Comme bloquer, écraser ou broyer.

Couleur
La couleur du ferro-silicium varie entre le gris argenté et le gris foncé.

Odeur
Inodore; dangereux par inhalation.

Gravité spécifique
La densité du ferro-silicium varie en fonction du rapport des deux produits chimiques mélangés. Pour FeSi 75, la densité spécifique était de 3,01.

Inflammabilité
Les particules de poussière de ferro-silicium sont inflammables.

Solubilité
Le ferro-silicium peut réagir avec l'eau pour former de l'hydrogène.

Point d'ébullition
Le point d'ébullition de ce matériau est de 2355 degrés.

Poids moléculaire
Le poids moléculaire de l'alliage était de 28,0855 g/mol.

Corrosif
Résistance à la corrosion et résistance à l'usure.

Densité
La densité du ferro-silicium est différente selon les proportions de la composition de l'alliage.

  • La densité du FeSi 45 est de 5,1 g/cm³.
  • La densité du FeSi 75 était de 2,8 g/cm³.
  • La densité du FeSi 90 est de 2,4 g/cm³.

Point de fusion
Le ferro-silicium a un point de fusion relativement élevé par rapport aux autres métaux et alliages courants. Le point de fusion du ferro-silicium varie en fonction de sa teneur en silicium. Plus la teneur en silicium est élevée, plus le point de fusion est élevé. Généralement, le point de fusion du ferro-silicium varie de 1 200 degrés à 1 414 degrés (2 192 degrés F à 2 577 degrés F).

  • Le ferro-silicium avec une teneur en silicium de 15 % à 30 % a un point de fusion d'environ 1 200 degrés à 1 250 degrés (2 192 degrés F à 2 282 degrés F).
  • Le ferro-silicium avec une teneur en silicium de 50 % à 60 % a un point de fusion d'environ 1 300 degrés à 1 350 degrés (2 372 degrés F à 2 462 degrés F).
  • Le ferro-silicium avec une teneur en silicium de 90 % a un point de fusion d'environ 1 414 degrés (2 577 degrés F).

 

 
Facteurs affectant le point de fusion du ferro-silicium
 
01/

Impuretés
La présence d'impuretés telles que le soufre, le phosphore et le carbone peut abaisser le point de fusion du ferro-silicium.

02/

Pression
Une pression élevée peut augmenter le point de fusion du ferro-silicium.

03/

Teneur en silicium
La teneur en silicium du ferro-silicium a un impact direct sur son point de fusion. Plus la teneur en silicium est élevée, plus le point de fusion est élevé.

04/

Taux de chauffage
La vitesse de chauffage affecte également le point de fusion du ferro-silicium. Un taux de chauffage lent peut entraîner un point de fusion plus bas.

 

À quoi sert le ferro-silicium ?

 

 

  • Le ferro-silicium est un désoxydant essentiel dans l’industrie sidérurgique. Dans la sidérurgie, le ferrosilicium est utilisé pour la désoxydation par précipitation et la désoxydation par diffusion. Le brickiron est également utilisé comme agent d'alliage dans la fabrication de l'acier.
  • Utilisé comme inoculant et sphéroïdisant dans l’industrie de la fonte. Dans la production de fonte ductile, le ferrosilicium est un inoculant important (pour aider à précipiter le graphite) et un sphéroïdisant.
  • Utilisé comme agent réducteur dans la production de ferroalliages. Non seulement l’affinité chimique entre le silicium et l’oxygène est grande, mais la teneur en carbone du ferro-silicium à haute teneur en silicium est très faible. Par conséquent, le ferro-silicium à haute teneur en silicium (ou alliage siliceux) est un agent réducteur couramment utilisé dans la production de ferro-alliage à faible teneur en carbone dans l'industrie des ferro-alliages.
  • Le ferro-silicium 75 est souvent utilisé dans le processus de fusion du magnésium à haute température, le remplacement du magnésium dans CaO, MgO, chaque tonne de magnésium consommera environ 1,2 tonne de ferro-silicium, qui joue un grand rôle dans la production de magnésium.
  • Les produits en ferro-silicium sont largement utilisés dans les usines de traitement du diamant, dans le processus de séparation des milieux denses. Des poudres de ferro-silicium combinées à une base liquide pour former une pâte de la densité souhaitée. Le matériau contenant du diamant-est immergé dans la pâte, ce qui finira par séparer les diamants des autres matériaux par gravité.
  • Le ferro-silicium est largement utilisé dans l’industrie métallurgique pour les processus d’atomisation, de fusion et de séparation des milieux lourds.

 

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Le rôle du ferro-silicium dans la fabrication de l'acier

Performances du produit
Le ferro-silicium est un moyen pratique d’ajouter du silicium comme élément d’alliage, pour améliorer diverses propriétés de l’acier final.

Réduction des scories
Dans la fabrication des aciers inoxydables, la présence de silicium réduit les oxydes de chrome dans la masse fondue, améliorant ainsi la récupération du chrome métallique.

Désoxydation
Le ferro-silicium permet d'éliminer rapidement-l'oxygène de la masse fondue, évitant ainsi la présence d'oxydes formant des inclusions-et évitant la perte d'éléments souhaitables.

Carburant
Certaines aciéries ajoutent du ferro-silicium à la masse fondue afin qu'il puisse être brûlé pour amener de la chaleur dans le four, réduisant ainsi les coûts énergétiques.

 

Quelle est la différence entre le ferro-silicium et le silicium métallique ?

 

 

Composition

  • Le ferro-silicium est un alliage de fer et de silicium. Il contient généralement entre 15 % et 90 % de silicium et de petites quantités d’autres éléments tels que le carbone, le phosphore et le soufre. La quantité de silicium dans le ferro-silicium détermine ses propriétés, telles que son point de fusion, sa densité et sa dureté. La composition du ferro-silicium peut varier en fonction de l'application spécifique à laquelle il est destiné.
  • Le silicium métallique, quant à lui, est une forme pure de silicium. Il est produit en chauffant du quartz et du carbone dans un four électrique à très haute température. Le matériau résultant est une structure cristalline composée à près de 100 % de silicium. Le silicium métallique est souvent utilisé comme matière première pour la production d'autres matériaux à base de silicium-tels que les silicones, les silanes et les semi-conducteurs.

Propriétés

  • Le ferro-silicium est un matériau dur et cassant qui résiste à la corrosion et à l'oxydation. Il a un point de fusion et une densité élevés, ce qui le rend adapté à une utilisation dans la fabrication de l'acier, la production de fonte et d'autres applications industrielles. Le ferro-silicium est également une bonne source de silicium pour la production d'alliages à base de silicium-.
  • Le silicium métallique, quant à lui, est un matériau gris argenté brillant-extrêmement pur et doté d'un point de fusion élevé. C'est un excellent conducteur de chaleur et d'électricité et est souvent utilisé dans la production de composants électroniques tels que des puces informatiques, des cellules solaires et des semi-conducteurs. Le silicium métallique est également utilisé comme agent d’alliage dans la production d’aluminium et d’acier.

Utilisations

  • Le ferro-silicium est principalement utilisé comme additif dans la fabrication de l’acier et de la fonte. Il est ajouté au fer en fusion pour améliorer ses propriétés telles que la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion. Le ferro-silicium est également utilisé dans la production d’autres alliages tels que le silicium-manganèse, le silicium-aluminium et le bronze-silicium.
  • Le silicium métallique est utilisé dans un large éventail d’applications. Son excellente conductivité électrique en fait un matériau clé dans la production de composants électroniques tels que les puces informatiques, les cellules solaires et les semi-conducteurs. Le silicium métal est également utilisé dans la production d’alliages d’aluminium, utilisés dans les industries automobile et aérospatiale. De plus, il est utilisé comme matière première pour la production de silicones, de silanes et d'autres matériaux à base de silicium-.

 

Les facteurs clés pour sélectionner du ferro-silicium de haute qualité

 

Teneur en silicium
Le cœur du ferro-silicium réside dans sa teneur en silicium. Plus la teneur en silicium est élevée, plus l'alliage est capable de désoxyder et de désulfurer l'acier en fusion, améliorant ainsi sa qualité et sa durabilité. Opter pour du ferro-silicium avec un pourcentage de silicium optimal peut avoir un impact significatif sur les performances du produit final.

Teneur en aluminium et en calcium
La présence d'aluminium et de calcium dans le ferro-silicium peut grandement influencer son comportement au cours du processus de fabrication de l'acier. Ces éléments jouent un rôle crucial dans le contrôle de la réaction de l'alliage avec l'oxygène et le soufre, garantissant ainsi des opérations plus fluides et une qualité d'acier améliorée.

Distribution granulométrique
La distribution granulométrique des particules de ferro-silicium affecte leur vitesse de dissolution et leur cinétique de réaction. En sélectionnant du ferro-silicium avec une distribution granulométrique bien-définie, les fabricants peuvent garantir un alliage cohérent et efficace, conduisant à des propriétés uniformes de l'acier.

Niveaux d'impuretés
Les impuretés sont peut-être inévitables, mais il est essentiel de minimiser leur présence. Les impuretés indésirables peuvent nuire aux performances de l'alliage, entraînant des résultats imprévisibles dans le processus de production de l'acier. Opter pour du ferro-silicium à faible taux d’impuretés garantit un processus de fabrication plus fluide et plus contrôlé.

Réputation du fabricant
Un approvisionnement fiable est l’épine dorsale de l’assurance qualité. Choisir un fabricant de ferro-silicium réputé, ayant fait ses preuves dans la production d'alliages de haute-qualité est une décision stratégique. Un fournisseur fiable peut fournir une qualité de produit constante, un support technique et des solutions sur mesure pour répondre à des besoins de production spécifiques.

 

 

Notre usine 

 
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150,000+

Production annuelle

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30000+

Mètres carrés construits

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30+

Années

 

Notre équipe

 

Centré sur le client

  • Nous disposons d'un service d'exportation dédié et efficace, spécialisé dans les services de documentation, d'emballage et d'expédition, afin de fournir des services fiables aux clients du monde entier.

Réputation pour le développement

1. Nous offrons les prix les plus compétitifs.
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3. Nous sommes disposés à aider les clients à trouver des produits et marchandises potentiels.
4. Vous pouvez visiter notre usine par vous-même.

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200+ Employés de l'entreprise

  • Nos ingénieurs peuvent fournir des solutions personnalisées pour les besoins de différents clients.
  • Notre équipe commerciale peut fournir des conseils et une assistance professionnels à nos clients.
  • Nos inspecteurs qualité veillent à ce que chaque lot de produits réponde aux normes internationales.

100+ Partenaire coopérant

  • Nous ne répondons pas seulement aux besoins des entreprises sidérurgiques chinoises
  • Mais exportons également nos produits vers 150 pays et régions, dont le Japon, la Corée du Sud, l'Inde, l'Europe et les États-Unis.

 

CERTIFICATIONS

 
 
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FAQ

Q : Comment le ferro-silicium est-il produit ?

R : La production de ferro-silicium implique la réduction du sable ou de la silice (Si) avec du coke/charbon (C), puis sa réaction avec du fer (Fe) qui peut être obtenu à partir de déchets. Ce processus se déroule généralement dans un haut fourneau ou un four à arc électrique. Le carbone présent dans le charbon est nécessaire pour éliminer l’oxygène, laissant ainsi un produit propre en silicium et en fer. La composition chimique parfaite doit être atteinte pour obtenir des produits en ferro-silicium avec les densités souhaitées et dans les qualités appropriées.

Q : Quelles sont les spécifications et les qualités du ferro-silicium ?

R : La composition chimique habituelle du ferro-silicium est une teneur en silicium de 15 %, 45 %, 75 % ou 90 %. La plupart des composés restants sont constitués de fer, avec environ 2 % d’autres éléments, généralement de l’aluminium et du calcium.

Q : Le ferro-silicium est-il toxique ?

R : Oui, le ferro-silicium est assez toxique et le contact direct doit être évité. Lorsqu’il est exposé à l’humidité, le ferro-silicium peut produire des gaz toxiques et inflammables, dangereux pour la santé humaine. Le ferro-silicium peut provoquer une irritation de la peau et des yeux, ainsi qu'une irritation des voies respiratoires lors de l'inhalation des gaz. Les précautions nécessaires doivent être prises lors de la manipulation du produit, y compris des équipements de protection individuelle tels que des respirateurs à filtre, des lunettes, des gants de protection et des vêtements.

Q : Comment devez-vous stocker le ferro-silicium ?

R : Assurez-vous d’abord que tous les conteneurs sont correctement fermés lors du stockage. Les conteneurs de ferro-silicium doivent être conservés dans un endroit sec et bien-aéré.

Q : Comment le ferro-silicium est-il utilisé dans les usines de traitement du diamant ?

 

R : Le ferro-silicium est utilisé pour créer un milieu avec une densité très spécifique qui facilitera la séparation des diamants du matériau diamantifère-au moyen d'une séparation par milieu dense/de la méthode du puits-flotteur. Le ferro-silicium est fabriqué en différentes qualités, chacune avec des caractéristiques et des propriétés légèrement différentes, ce qui facilite la sélection de la bonne qualité à utiliser dans les usines de traitement du diamant.

Q : Quel est le pourcentage de silicium dans le ferro-silicium ?

R : Les ferro-siliciums à teneur plus élevée en silicium sont fabriqués dans des fours à arc électrique. Les formulations habituelles sur le marché sont des ferrosiliciums à 15 %, 45 %, 75 % et 90 % de silicium. Le reste est constitué de fer, dont environ 2 % sont constitués d’autres éléments comme l’aluminium et le calcium.

Q : Quelle est la composition des scories de ferro-silicium ?

R : Les scories sont hétérogènes, constituées de matières fondues à base de silicate- (48 % à 50 % de SiO2, 20 % à 25 % d'Al2O3, 15 % à 18 % de CaO), d'une suspension de carbure de silicium (10 % à 15 %) et d'inclusions métalliques d'alliage de ferro-silicium.

Q : Qu’est-ce que le ferro-silicium ?

R : Fondamentalement, le ferrosilicium (FeSi) est un ferroalliage de silicium et de fer. Le rapport dans lequel les substances de silicium et de fer sont combinées diffère, le pourcentage pondéral de silicium étant compris entre 15 % et 90 %.

Q : A quoi sert le ferro-silicium ?

R : Le ferro-silicium (FeSi) est un alliage de fer et de silicium avec une teneur en silicium très variable entre 10 % et 90 %. Il est utilisé comme alliage maître dans la production d'acier, qui est ajouté en petites quantités afin d'ajuster les propriétés de la masse fondue, du processus de refroidissement et du produit fini.

Q : Le ferro-silicium est-il utilisé dans les semi-conducteurs ?

R : Ferro-silicium (FeSi) : le ferro-silicium, étant un alliage principalement composé de fer et de silicium, est adapté à des applications totalement différentes, telles que la production d'acier et la fabrication d'alliages à base de silicium-. Sa teneur en fer le distingue du silicium élémentaire, le rendant impropre à l’utilisation de semi-conducteurs.

Q : Quelles sont les matières premières pour la production de ferro-silicium ?

R : Les principales matières premières pour la production de ferro-silicium sont le quartz, le charbon de bois et la calamine. Le quartz contient de la gangue chimique en plus des conglomérats de couches de boue et de matériaux terrestres collant en surface, ce qui contribue aux tendances à la formation de scories.

Q : Pourquoi le processus de fusion du ferro-silicium doit-il être alimenté ?

R : Avec l’allongement du temps de fusion, les conditions du four changeront. En effet, il est difficile pour la réaction d'atteindre un état d'équilibre en raison de la perte du SiO gazeux généré dans la zone de réaction, c'est-à-dire qu'un excès de SiC est inévitable. Le SiC restant dans le four forme la paroi du creuset autour de l'électrode, et la paroi du creuset devient plus épaisse à mesure que la quantité d'agrégat de SiC augmente. La perméabilité à l'air de la surface du matériau se détériore et un incendie de surface du matériau, voire un incendie grave, se produit, c'est-à-dire que SiO et CO sont concentrés à partir de la partie locale de la surface du matériau. Lorsque le matériau est déchargé, la conductivité de la couche de matériau augmente, l'électrode est soulevée, le débit de coulée est réduit, le temps de coulée est long et les indicateurs techniques et économiques de la fusion se sont détériorés. Dans ce cas, il est nécessaire d'effectuer une opération de martèlement pour détruire la paroi trop épaisse du creuset, reconstituer de nouveaux matériaux, augmenter la résistance de la couche de matériau, améliorer la perméabilité aux gaz de la surface du matériau, favoriser l'insertion profonde des électrodes et améliorer l'état du four.

Q : Quelles sont les applications du ferro-silicium dans le domaine de la protection de l’environnement ?

R : Ces dernières années, le ferro-silicium a également montré une valeur d'application potentielle dans le domaine de la protection de l'environnement. Le ferro-silicium peut être utilisé comme adsorbant pour traiter les ions de métaux lourds et les polluants organiques présents dans les eaux usées. Sa surface spécifique élevée et son activité permettent au ferro-silicium d'adsorber et d'éliminer efficacement ces substances nocives, purifiant ainsi la qualité de l'eau. En outre, le ferro-silicium peut également être utilisé pour produire des matériaux réfractaires respectueux de l'environnement pour le contrôle des émissions, la conservation de l'énergie et la réduction des émissions dans les industries à haute température.

Q : Quelles sont les applications du ferro-silicium dans les matériaux électriques ?

R : Le ferro-silicium est largement utilisé dans le domaine des matériaux électriques. En raison de sa résistivité élevée et de ses bonnes propriétés magnétiques, le ferro-silicium est souvent utilisé comme matériau de résistance, comme matériau de noyau magnétique et comme électro-aimant. La résistivité du ferro-silicium en fait un matériau idéal pour les résistances et les potentiomètres, tandis que ses propriétés magnétiques le rendent important dans les dispositifs électromagnétiques.

Q : Le ferro-silicium est-il inflammable ?

R : Le ferro-silicium est un métal solide cristallin et inodore. Il est inflammable et peut réagir de manière explosive avec des matières comburantes. En présence d'humidité ou d'eau, il peut émettre des fumées toxiques et explosives.
En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de ferro-silicium en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ou à vendre en gros du ferro-silicium fabriqué en Chine ici dans notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif. Contactez-nous pour plus de détails. Graphite Electrode pour l'industrie de l'aviation, Ressage du carbone pour augmenter la résistance à l'usure, polissage en silicium

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