Fil émaillé en polyuréthane

Les principaux facteurs affectant la soudabilité directe des fils émaillés en polyuréthane sont : (1) les réactions secondaires et les catalyseurs ; (2) la structure et le rapport de la résine de base ; (3) le processus de cuisson des fils émaillés.

Étant donné que la réaction de l'isocyanatocool en thermodynamique chimique est très complexe, différents types de catalyseurs ont différents degrés d'influence sur la réaction de l'isocyanatocool. Le catalyseur approprié peut réduire efficacement l'énergie d'activation de la réaction de la résine du matériau de base, réduire la température de réaction et guider la réaction dans la direction attendue, ce qui est propice à l'obtention d'une structure de résine et de film plus idéale, pour obtenir les performances de film idéales. L'influence du catalyseur sur la soudabilité directe fait référence à la manière d'inhiber et/ou de réduire l'apparition de réactions secondaires grâce à l'effet de guidage du catalyseur sur la réaction principale de l'isocyanatocool. Cela fait principalement référence au type et à la quantité de catalyseur.

Le type de catalyseur : la réaction courante de l'émail du fil en polyuréthane comprend la réaction d'addition et de fermeture de l'acide isocyanique refroidi, la réaction de synthèse du composant résineux contenant une base légère, la réaction de durcissement de la laque sur la ligne d'enroulement après la préparation de la laque et la réaction de décomposition de l'émail du fil dans la cuve de revêtement en étain. Le choix du catalyseur est également spécifique à ces aspects.

Quantité de catalyseur : Après avoir sélectionné le type de catalyseur approprié, la quantité de catalyseur est définie en fonction des exigences de la durée de stockage de l'émail et des exigences de durcissement du processus d'émaillage. En général, la durée de stockage de la laque et la quantité de catalyseur sont inversement proportionnelles, des quantités de catalyseur plus élevées entraînant des durées de stockage relativement plus courtes. Les auteurs ont également constaté en laboratoire que certains catalyseurs ont non seulement un effet sur la durée de stockage, mais peuvent également provoquer certaines variétés de décoloration de la laque.

Une cuisson inadéquate des fils émaillés ne garantit pas l'acquisition d'excellentes propriétés du film émaillé. Le fil émaillé à froid en polyuréthane avec une cuisson excessive, ses performances de soudage direct seront réduites. Cela est principalement dû à la réaction entre le groupe isocyanate et la liaison ammocool ou elle-même pendant le processus de cuisson, ce qui entraîne une diminution de la teneur en liaison ammocool dans le film émaillé durci, affectant ainsi la soudabilité directe du film.