Ferrosilicium

 

Le ferrosilicium est un alliage de fer composé de fer et de silicium. Le ferrosilicium est un alliage de silicium composé de coke, de pellicules d'acier et de quartz (ou de silicium) comme matières premières. Étant donné que le silicium et l'oxygène sont faciles à synthétiser, le ferrosilicium est souvent utilisé comme agent décidu dans la fabrication de l'acier. En même temps, il est également bénéfique d'améliorer la température de l'eau de l'acier en même temps que la désoxydation. Dans le même temps, le ferrosilicium peut également être utilisé comme élément d'alliage. Il est largement utilisé dans l'acier de structure faiblement allié, l'acier à ressort, l'acier pour roulements, l'acier résistant à la chaleur et l'acier au silicium électrique. Le ferrosilicium est souvent un agent réducteur dans l'industrie des alliages de fer et de la chimie.

 

Grade	Composition chimique
	Si	Al	Californie	Mn	Cr	P	S	C
	Plus grand ou égal à	Inférieur ou égal à
FeSi75	75	1.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2	enquête
FeSi72	72	2	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2	enquête
FeSi70	70	2	1	0.6	0.5	0.04	0.02	0.2	enquête
FeSi65	65	3.5	1	0.8	0.6	0.04	0.03	0.35	enquête
FeSi45	40-47	2	1	0.7	0.5	0.04	0.02	0.2	enquête
Taille : 10-50 mm,10-100 mm. D'autres compositions chimiques et tailles peuvent être fournies sur demande.

 

Fournitures ZhenanFeSi75, FeSi72, FeSi65, etFeSi45, et nous pouvons fournir des morceaux, des granulés, de la poudre et d'autres granularités de traitement standard selon les exigences du client. Le service d'inspection avant expédition est l'inspection par un tiers disponible chez nous.

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Production de ferrosilicium

Le FeSi est produit par réduction du fer et du dioxyde de silicium (généralement issu du quartz ou de la silice). Voici un bref aperçu :

Matières premières : Les principaux ingrédients sont le fer (sous forme de ferraille ou de minerai de fer) et le dioxyde de silicium.

Four de fusion : Ces matériaux sont chargés dans un four de fusion, qui est chauffé à des températures extrêmement élevées, souvent à l’aide de fours à arc électrique.

Réaction chimique : À l'intérieur du four, le fer réagit avec le dioxyde de silicium pour produire du ferrosilicium fondu et du gaz carbonique, selon cette équation :

2 Fe + SiO2 ->2 FeSi + CO2

Séparation : Le ferrosilicium fondu est ensuite séparé des impuretés et versé dans des moules pour se solidifier.

Refroidissement et broyage : Une fois refroidi et solidifié, le ferrosilicium est généralement décomposé en morceaux plus petits ou broyé à la granulométrie souhaitée.

Emballage et distribution : Le produit final est emballé et préparé pour être distribué aux industries qui utilisent le ferrosilicium comme agent d’alliage dans la production d’acier et d’autres applications.

 

 

À quoi sert le Ferro Si 45 72 75 65 ?

(1) Dans l'industrie sidérurgique, il est utilisé comme agent d'oxygène et d'alliage. Pour obtenir la qualité de l'acier et garantir un acier qualifié pour la composition chimique, une désoxydation doit être effectuée pendant l'étape de fabrication de l'acier. L'affinité chimique entre le silicium et l'oxygène est très grande. Essence Ajouter une certaine quantité de silicium dans l'acier, ce qui peut augmenter considérablement la résistance, la dureté et l'élasticité de l'acier, donc c'est Lorsque SiO.40-2.8%) et les transformateurs sont utilisés comme agents d'alliage pour l'acier au silicium (y compris le silicium 2.81-4.8%). Dans le même temps, l'amélioration de la forme d'objets divers et la réduction de la teneur en éléments gazeux dans le liquide d'acier sont une nouvelle technique efficace pour améliorer la qualité de l'acier, réduire les coûts et économiser du fer. Il est particulièrement adapté à l'étanchéité des exigences de désoxydation de l'eau de l'acier coulé à l'eau. La pratique a prouvé que le fer au silicium répond non seulement aux exigences de désoxydation de la fabrication de l'acier, mais présente également les avantages d'une performance de désulfuration, d'une grande proportion et d'une forte pénétration.

 

(2) Dans l'industrie de la fonte, il est utilisé comme agent de reproduction et agent de bouletage. La fonte est un matériau métallique important dans les industries modernes. Il est moins cher que l'acier, facile à fondre et à fondre, et présente d'excellentes performances de coulée et une capacité sismique bien meilleure que l'acier. En particulier pour les propriétés mécaniques des performances mécaniques de la bille et de la fonte, les propriétés mécaniques des propriétés mécaniques se rapprochent de celles de l'acier. L'ajout d'une certaine quantité de fer au silicium à la fonte peut empêcher la formation de carbures dans la fonte et favoriser la précipitation et la banalisation du graphite. Par conséquent, dans la fonte à billes, le fer au silicium est un agent de reproduction important (aide à analyser le graphite) et un agent de bouletage.

(3) L'alliage de fer est utilisé comme agent réducteur. Non seulement l'affinité chimique entre le silicium et l'oxygène est très faible, mais la teneur en carbone du fer à haute teneur en silicium est très faible. Par conséquent, le fer à haute teneur en silicium (ou alliage de silicium) est un agent réducteur couramment utilisé dans l'industrie des alliages de fer à faible teneur en carbone.

(4) Le fer au silicium 75# est souvent utilisé dans le processus de fusion à haute température du magnésium métallique dans le magnésium du magnésium à Pishe. Le magnésium métallique joue un grand rôle.

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ZhenAn est une entreprise spécialisée dans les produits métallurgiques, intégrant la production, le traitement, la vente et l'importation et l'exportation avec 30+ ans d'expérience.

 

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En tant que fournisseur professionnel de matières premières métallurgiques, nous accordons toujours la priorité à la qualité des produits. Nous utilisons les équipements et technologies les plus avancés en matière de contrôle des matières premières, de processus de fabrication et de systèmes de contrôle qualité pour garantir que nos produits répondent aux normes de l'industrie et aux besoins des clients.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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1. Toutes les matières premières sont vérifiées dès leur arrivée dans notre usine.
2. Toutes les pièces, tous les logos et tous les détails vérifiés pendant la production.
3. Tous les détails d’emballage sont vérifiés pendant la production.
4. Toute la qualité de la production et l'emballage sont vérifiés lors de l'inspection finale une fois terminé.

 

 

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