Application de poudre de carbure de silicium à 88 %

PAR ZHEN, UNE Équipe INTERNATIONALE D'experts De L'Industrie SiC|30+ années d'expérience dans le secteur

Poudre de carbure de silicium 88 %(également connu sous le nom de poudre de SiC à 88 %) est un matériau fonctionnel de qualité industrielle-rentable-, privilégié par diverses industries pour ses performances équilibrées, son prix compétitif et sa large applicabilité. Différent de la poudre de carbure de silicium de haute-pureté (97 %+ de SiC), elle se positionne comme une solution économique pour les applications industrielles générales, exploitant pleinement sa dureté élevée, sa bonne résistance à l'usure, son excellente stabilité thermique et sa résistance à la corrosion, tout en évitant le coût élevé des produits de haute-qualité. Vous trouverez ci-dessous les applications détaillées de la poudre de carbure de silicium à 88 % dans les domaines industriels les plus populaires, combinées à des cas d'application pratiques pour améliorer la crédibilité, y compris des scénarios d'application spécifiques, des formes de produit, des avantages principaux et des effets d'application dans le monde réel.

1. Application dans les-céramiques résistantes à l'usure

La céramique résistante à l'usure-est l'un des principaux domaines d'application de la poudre de carbure de silicium à 88 %, qui est principalement utilisée dans la production de produits céramiques économiques-faiblement résistants à l'usure-, et son champ d'application se distingue clairement de la poudre SiC de haute-pureté.

La poudre de carbure de silicium de haute-pureté (97 %+ SiC) a une teneur en impuretés extrêmement faible, une densité frittée élevée et une excellente résistance mécanique à haute température-, elle est donc principalement utilisée dans les céramiques de haute-précision et de haute-performances résistantes à l'usure-, telles que les joints en céramique de précision, les roulements en céramique, les vannes en céramique à haute-pression et d'autres produits qui nécessitent une haute densité, une haute résistance et une bonne résistance à la corrosion. En revanche, la poudre de carbure de silicium à 88 % contient des impuretés légèrement plus élevées (Fe₂O₃ inférieur ou égal à 1,0 %, carbone libre inférieur ou égal à 1,5 %), ce qui conduit à une densité de frittage légèrement inférieure et à une résistance à la température élevée. scénarios.

Cas pratique

Une grande entreprise minière du Shanxi, en Chine, principalement engagée dans l'extraction de charbon et le transport de minerai, était confrontée au problème du remplacement fréquent des pipelines de boues de minerai-les pipelines en acier ordinaires étaient gravement usés par les particules de minerai, nécessitant un remplacement tous les 6-8 mois, ce qui augmentait les coûts de maintenance et affectait l'efficacité de la production. Après l'adoption de revêtements en céramique fabriqués à partir de poudre de carbure de silicium à 88 % (granulométrie 200 mesh), la durée de vie des pipelines a été prolongée à 3-4 ans et le coût de maintenance annuel a été réduit d'environ 60 %. Les revêtements en céramique, frittés avec 88 % de poudre de SiC comme matière première principale, ont une résistance à l'usure suffisante pour résister à l'érosion à long terme des boues de minerai, et le coût n'est que de 40 % de celui des revêtements en céramique constitués à 97 % de poudre de SiC de haute pureté, obtenant un bon équilibre entre performances et coût.

Plus précisément, la poudre de carbure de silicium à 88 % est largement utilisée pour produire des revêtements en céramique, des patchs en céramique, des revêtements intérieurs de tuyaux en céramique composite, des céramiques de revêtement de pompes à lisier et des plaques d'usure en céramique à faible coût. Ces produits sont largement utilisés dans les industries minières, de lavage du charbon, de métallurgie, chimiques et autres : dans les usines de lavage de charbon, les tuyaux en céramique composite fabriqués à partir de cette poudre peuvent résister à l'érosion du coulis de charbon ; dans les équipements industriels tels que les goulottes et les trémies, les patchs en céramique composés à 88 % de poudre de SiC peuvent résister efficacement à l'usure des matériaux, améliorant ainsi la durée de vie des pièces d'équipement.

Le principal avantage de la poudre de carbure de silicium à 88 % dans ce domaine est son coût élevé : elle peut répondre aux exigences de base en matière de résistance à l'usure des applications d'ingénierie et son prix est 30 %-50 % inférieur à celui de la poudre de SiC de haute pureté, qui est la matière première préférée des fabricants de réfractaires et des entreprises de maintenance d'équipements qui cherchent à contrôler les coûts.

Si vous rencontrez le même problème, vous pouvez nous contacter.

Demandez une solution personnalisée

2. Application dans les matériaux réfractaires

Les matériaux réfractaires constituent le domaine le plus largement utilisé de la poudre de carbure de silicium à 88 %, qui est utilisée comme charge fonctionnelle et agent de renforcement dans divers produits réfractaires, adaptée aux scénarios de fours industriels à moyenne-à-haute température, et présente des avantages de coût évidents par rapport à la poudre de SiC de haute qualité-.

Dansproduction de réfractaires, La poudre de carbure de silicium 88 % est principalement ajoutée aux bétons réfractaires, aux mélanges de projection, aux masses de pilonnage et aux mortiers réfractaires, ce qui peut améliorer considérablement les performances clés des matériaux réfractaires : sa conductivité thermique élevée peut favoriser une répartition uniforme de la chaleur dans le four, réduisant la surchauffe locale et prolongeant la durée de vie du revêtement du four ; son excellente résistance aux chocs thermiques peut empêcher le matériau réfractaire de se fissurer et de se décoller lors de cycles de chauffage et de refroidissement rapides ; sa forte résistance aux scories peut résister à l'érosion des scories fondues et des gaz corrosifs dans le four, réduisant ainsi les dommages au revêtement réfractaire.

Cas pratique

Une cimenterie du Shandong, en Chine, a utilisé des bétons réfractaires ordinaires pour le revêtement de la zone de transition de son four rotatif, qui présentait un problème de pelage et de fissuration fréquents en raison d'une mauvaise résistance aux chocs thermiques, nécessitant un arrêt de maintenance tous les 3 mois, affectant sérieusement la progression de la production. Après avoir ajouté 88 % de poudre de SiC (325 mesh) à la formule du coulable réfractaire (ajoutant une quantité de 15 %), la résistance aux chocs thermiques du coulable a été considérablement améliorée-après 30 cycles de refroidissement par eau à 1 100 degrés, aucune fissure ni pelage ne s'est produit. La durée de vie du revêtement du four a été prolongée à 12 mois, le nombre d'arrêts a été réduit de 75 % et l'efficacité de la production annuelle a été augmentée de 20 %. Par rapport à l'utilisation de poudre de SiC de haute pureté à 97 %, le coût des matériaux réfractaires a été réduit de 35 %, ce qui a considérablement réduit le coût de production de la cimenterie.

Les scénarios d'application spécifiques incluent les fours rotatifs à ciment, les poches de coulée d'acier, les fours de fusion de verre et les fours de fusion de non--ferreux : dans les poches de coulée d'acier, les mélanges de projection constitués de cette poudre peuvent réparer rapidement le revêtement endommagé, améliorant ainsi le taux d'utilisation de la poche ; dans les fours à verre, il est utilisé comme charge pour les matériaux réfractaires, améliorant ainsi la résistance à l'usure et à la corrosion du revêtement.

Comparée à la poudre de SiC de haute-pureté, la poudre de carbure de silicium à 88 % n'a pas la résistance à ultra-haute température requise pour les fours à ultra-haute température (au-dessus de 1 800 degrés), mais elle peut répondre pleinement aux exigences de performance de la plupart des fours industriels, et son avantage en termes de coût en fait le premier choix des fabricants de produits réfractaires pour réduire les coûts de production sans compromettre la qualité du produit.

3. Application dans les produits abrasifs et de meulage

La poudre de carbure de silicium à 88 % est une matière première rentable-pour les produits abrasifs, adaptée aux scénarios généraux de meulage et de traitement grossier, et sa précision d'application se distingue clairement de celle de la poudre SiC de haute-pureté.

La poudre de SiC-de haute pureté présente une taille de particule uniforme, une dureté élevée et une bonne netteté. Elle est donc principalement utilisée pour le meulage et le polissage de précision, tels que l'usinage de précision de pièces métalliques, le polissage du verre optique et le traitement des matériaux semi-conducteurs. La poudre de carbure de silicium 88 % a une taille de particule légèrement inégale et une netteté légèrement inférieure en raison de sa teneur en impuretés, elle ne convient donc pas au meulage de précision, mais elle est idéale pour le meulage général, le traitement grossier et le traitement de surface.

Cas pratique

Une usine de transformation de pierre située dans le Fujian, en Chine, produit principalement des dalles de marbre et de granit naturels et a besoin d'un grand nombre de meules pour le meulage grossier et le façonnage de la pierre. Auparavant, l'usine utilisait des meules fabriquées à partir de poudre de SiC-de haute pureté, qui présentaient une efficacité de broyage élevée mais un coût élevé, augmentant le coût de production des dalles de pierre. Après être passé à des meules composées à 88 % de poudre de SiC (100 mesh), l'effet de broyage était fondamentalement le même que celui des meules SiC de haute -pureté, et l'efficacité du broyage grossier pouvait atteindre 80 % de celle des produits de haute -pureté. Dans le même temps, le coût de chaque meule a été réduit de 45 % et le coût annuel des matériaux de meulage a été économisé d'environ 200 000 yuans. Les meules composées à 88 % de poudre de SiC conviennent au meulage grossier des surfaces en pierre, peuvent éliminer rapidement les défauts et les irrégularités de surface et répondre pleinement aux besoins de production de l'usine de pierre.

Dans le domaine des produits abrasifs, la poudre de carbure de silicium 88 % est principalement utilisée pour produire des abrasifs agglomérés et des abrasifs appliqués : les abrasifs agglomérés comprennent des meules, des disques abrasifs et des têtes de meulage, qui sont largement utilisés dans le meulage de la fonte, de la pierre naturelle, du béton, des métaux non ferreux (aluminium, cuivre) et des matériaux d'isolation thermique ; Les abrasifs appliqués comprennent le papier de verre, les bandes abrasives et le tissu abrasif, qui sont utilisés pour le meulage grossier, le dérouillage et l'ébavurage des pièces. En outre, il est également utilisé dans les pâtes à polir et les composés de rodage pour le polissage grossier des pièces métalliques et des surfaces en pierre.

Le principal avantage de la poudre de SiC à 88 % dans ce domaine est qu'elle peut fournir une efficacité de broyage stable à faible coût, ce qui est largement utilisé dans les matériaux de construction, le traitement des machines, la fabrication de matériel et d'autres industries.

4. Application dans les-revêtements résistants à l'usure et additifs métallurgiques

En plus des trois domaines principaux ci-dessus, la poudre de carbure de silicium à 88 % est également largement utilisée dans les revêtements -résistants à l'usure et les additifs métallurgiques, qui constituent des scénarios d'application à forte-utilisation et à forte-demande, avec des cas pratiques vérifiant son effet d'application.

Cas pratique 1 (Revêtements résistants à l'usure)

Une entreprise pétrochimique du Jiangsu, en Chine, a été confrontée à un problème d'usure importante de la surface de la turbine du ventilateur dans sa chaîne de production de produits chimiques à base de charbon : la poussière de charbon et les gaz corrosifs ont érodé la surface de la turbine, ce qui a entraîné le remplacement de la turbine tous les 10 mois. Après avoir pulvérisé un revêtement résistant à l'usure mélangé à 88 % de poudre de SiC (600 mesh) sur la surface de la roue, la résistance à l'usure et à la corrosion de la roue ont été considérablement améliorées. La durée de vie de la roue a été prolongée à 3 ans, et le coût de remplacement et le temps de maintenance ont été considérablement réduits. La poudre de SiC à 88 % contenue dans le revêtement agit comme une charge renforçante, ce qui augmente la dureté de surface du revêtement de 60 HRC à 85 HRC, résistant efficacement à l'abrasion de la poussière de charbon et des milieux corrosifs.

Cas pratique 2 (Additifs métallurgiques)

Une petite et moyenne aciérie-de Hebei, en Chine, a utilisé de la poudre de SiC-de haute pureté comme désoxydant dans le processus de fabrication de l'acier, ce qui a eu un bon effet de désoxydation mais un coût élevé, augmentant le coût de production de l'acier. Après l'avoir remplacé par 88 % de poudre de SiC comme désoxydant (ajout de 0,8 %), l'effet de désoxydation répondait à la norme nationale pour l'acier au carbone ordinaire et la teneur en oxygène dans l'acier fondu était contrôlée à moins de 0,005 %. Dans le même temps, le coût du désoxydant a été réduit de 50 % et le coût annuel de la production d'acier a été économisé d'environ 300 000 yuans. La poudre de SiC à 88 % réagit avec l'oxygène présent dans l'acier en fusion pour former de l'oxyde de silicium, ce qui non seulement réduit les pertes par oxydation, mais améliore également la fluidité de l'acier en fusion, affinant ainsi la structure des grains de l'acier.

Dans le domaine des revêtements résistants à l'usure, la poudre de carbure de silicium à 88 % est utilisée comme charge de renforcement fonctionnelle, ajoutée aux revêtements anti-usure et anti-corrosion, aux composites polymères et aux matériaux de rechargement dur. Il peut améliorer considérablement la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance aux rayures de la couche de revêtement. Dans le domaine des additifs métallurgiques, il est utilisé comme désoxydant, additif d'alliage et formateur de scories dans les processus de sidérurgie et de fonderie, répondant aux exigences de base des processus métallurgiques généraux à faible coût.

Résumé

La poudre de carbure de silicium à 88 %, en tant que matériau fonctionnel économique-de qualité industrielle, a gagné une large reconnaissance dans diverses industries en raison de ses performances équilibrées et de son prix compétitif. Ses applications sont principalement concentrées dans les céramiques-résistantes à l'usure, les matériaux réfractaires, les produits abrasifs, les revêtements-résistants à l'usure et les additifs métallurgiques, en se concentrant sur des scénarios industriels généraux qui nécessitent des performances de base et un contrôle des coûts. Les cas pratiques des industries minières, du ciment, de la transformation de la pierre, de la pétrochimie et de la sidérurgie vérifient pleinement son effet d'application et sa valeur d'économie-. Par rapport à la poudre de carbure de silicium de haute -pureté, elle abandonne une partie de la haute précision et des hautes performances, mais bénéficie d'avantages de coûts évidents, qui sont la matière première préférée des entreprises qui recherchent la rentabilité-. Avec le développement continu de la production industrielle, le champ d'application de la poudre de carbure de silicium à 88 % sera encore élargi, apportant davantage de solutions-économiques à diverses industries.

Contactez-nous dès aujourd'hui !

FAQ

Q1 : Qu'est-ce que la poudre de carbure de silicium à 88 % ?

A: Poudre de carbure de silicium 88 % (88 % SiC)est une matière première de qualité industrielle-avec une teneur minimale en SiC de 88 %. Il se compose principalement de carbure de silicium, avec des impuretés équilibrées comme la silice (SiO₂) et des oxydes de fer. Il offre une excellente dureté, résistance à l’usure, stabilité thermique et rentabilité, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles générales.

Q2 : Quelles sont les principales applications de la poudre de SiC à 88 % ?

R : Il est largement utilisé dans :

• Céramiques-résistantes à l'usure: Revêtements, tuyaux et composants de pompes pour l'exploitation minière et le lavage du charbon.
• Matériaux réfractaires: Bétons et mélanges de gunitage pour fours à ciment et fours sidérurgiques.
• Abrasifs: Meules, papiers de verre et bandes pour le traitement de la pierre et des métaux.
• Revêtements-résistants à l'usure: Couches de protection pour équipements industriels.
• Additifs métallurgiques: Désoxydant en sidérurgie et fonderie.

Q3 : En quoi le SiC à 88 % diffère-t-il du SiC à plus de 97 % de haute-pureté ?

R : 88 % de SiC a des niveaux d’impuretés plus élevés (Fe₂O₃, carbone libre) et une densité frittée plus faible. C'estne convient paspour les céramiques de précision, le polissage des semi-conducteurs ou les applications à ultra-haute-température (1 800 degrés +). Il s'agit d'une alternative rentable-pour les utilisations industrielles standards où une pureté extrême n'est pas nécessaire.

Q4 : La poudre de SiC à 88 % est-elle adaptée aux applications alimentaires ou pharmaceutiques ?

R : Non. En raison de son profil d’impuretés, il estnon recommandépour les applications de contact alimentaire, pharmaceutique ou de purification de l'eau. Ceux-ci nécessitent des qualités de haute-pureté (99 %+ SiC).

Q5 : Quelles tailles de particules sont disponibles pour la poudre de SiC à 88 % ?

R : Les tailles courantes incluent :

• Grossier : 100 à 200 mesh (pour céramiques et réfractaires).
• Moyen : 325 mesh (pour abrasifs généraux).
• Fin : 600 mesh (pour les revêtements et le polissage fin). Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Q6 : Quels sont les principaux avantages de l’utilisation de la poudre SiC à 88 % ?

A:

• Rentabilité : 30 à 50 % moins cher que le SiC de haute-pureté.
• Performance: Résistance à l’usure, résistance aux chocs thermiques et résistance aux scories équilibrées.
• Versatilité: Convient à un large éventail de processus industriels.

Q7 : 88 % de SiC peuvent-ils être utilisés pour le polissage ou les finitions miroir ?

R : Il peut obtenir une finition lisse satinée ou semi-brillante. Pourpolissage miroirou des optiques de précision, du SiC vert de haute-pureté (99 %+) est requis.

ZHEN UNE INTERNATIONAL CO., LIMITÉE

ZhenAn est une entreprise spécialisée dans les produits métallurgiques et réfractaires, intégrant les activités de production, de transformation, de vente et d'importation et d'exportation.
Nous nous efforçons de constituer une équipe dédiée de professionnels à travers le monde. Chez ZhenAn, nous nous engageons à fournir des solutions complètes en fournissant la « bonne qualité et quantité » pour répondre aux processus de nos clients.

Production et ventes annuelles de plus de 150 000 tonnes. Notre usine couvrant une superficie de 30 000 mètres carrés, elle dispose d'un ensemble complet d'équipements de production modernes, de deux grandes bases de production dont l'hydro-métallurgie, de deux laboratoires clés et d'un centre d'essais de matériaux métallurgiques avec des dizaines de chercheurs seniors.