Classification des matériaux réfractaires non façonnés

Selon les méthodes de construction et les propriétés des matériaux, les matériaux réfractaires amorphes peuvent être divisés en matériaux de coulée, matériaux plastiques, matériaux de pilonnage, matériaux de projection, matériaux de mélange sec, matériaux de projection et revêtements.
Verser le matériel
Un matériau avec une bonne fluidité après mélange avec de l'eau. Après mise en forme, il doit subir un durcissement approprié pour se solidifier et durcir, et peut être utilisé après cuisson selon un certain système. Le matériau de coulée est constitué de clinker de silicate d'aluminium, de corindon ou de clinker réfractaire alcalin sous forme d'agrégats; Le matériau de coulée léger prend de la perlite expansée, de la vermiculite, de la céramsite et de la boule creuse d'alumine comme agrégat. Les liants sont le ciment d'aluminate de calcium, le verre soluble, le silicate d'éthyle, le polychlorure d'aluminium, l'argile ou le phosphate. Les adjuvants dépendent de leur utilisation et leur fonction est d'améliorer les performances de construction et d'améliorer les propriétés physiques et chimiques.
Les méthodes de construction et de formage des matériaux de coulée comprennent la méthode de vibration, la méthode d'injection par pompe, la méthode d'injection sous pression, la méthode de pulvérisation, etc. L'utilisation de matériaux de coulée comme revêtement global nécessite souvent l'utilisation d'ancrages en métal ou en céramique. S'il est renforcé avec des fibres d'acier inoxydable, sa résistance aux vibrations mécaniques et aux chocs thermiques peut être améliorée. Les matériaux de coulée sont utilisés comme revêtement pour divers fours de traitement thermique, fours de torréfaction de minerai, fours de craquage catalytique, fours de conversion, ainsi que comme revêtement pour les fours de fusion et les canaux d'écoulement à haute température, tels que les fours de fusion plomb-zinc, les bains d'étain, le sel fours à bain, cuves de coulée ou de coulée de fer, fûts en acier, buses de dispositif de dégazage à circulation sous vide pour acier en fusion, etc.
Plastique
Argile plastifiée ou adobe. Lors de l'application de forces externes appropriées, il est facile de se déformer sans se fissurer; Après le soulagement des contraintes, il n'y aura pas de déformation. Les matières plastiques comprennent la semi-silice, l'argile, l'alumine élevée, le zircon, le carbone, etc., ainsi que les matières plastiques légères. Des matières plastifiantes doivent être ajoutées aux matières plastiques, qui sont pour la plupart de l'argile à haute plasticité. Des plastifiants peuvent également être utilisés pour améliorer la plasticité de cette argile. Les plastifiants comprennent la carboxyméthylcellulose, la dextrine, le lignosulfonate, etc. Les liants utilisés pour le plastique comprennent l'argile plastique, l'acide phosphorique, le dihydrogénophosphate d'aluminium, le sulfate d'aluminium, etc. produire de l'orthophosphate d'aluminium insoluble et durcir la boue. Par conséquent, des conservateurs tels que l'acide oxalique, l'acide citrique, l'acétylacétone, etc. doivent être ajoutés.
La méthode de construction adopte généralement une méthode de pilonnage ou de vibration. Lors de l'utilisation de plastique pour construire un revêtement de four global, des ancrages en métal ou en céramique doivent être équipés. Le plastique peut être utilisé comme revêtement pour les équipements thermiques tels que les fosses de trempage, les fours de chauffage, les chaudières, etc., ainsi que pour envelopper les tuyaux refroidis à l'eau des fours de chauffage.
Matériel de tir
Un mélange réfractaire utilisé pour le rapiéçage ou la pulvérisation avec une machine à projeter. Selon la méthode de réparation par pulvérisation, elle peut être divisée en réparation par pulvérisation humide (également connue sous le nom de réparation par pulvérisation de boue), réparation par pulvérisation semi-sèche et réparation par pulvérisation de feu (flamme). Le pistoletage humide utilise de l'air comprimé pour pulvériser de la boue contenant 20-40 % de poudre réfractaire, ce qui permet d'obtenir une dispersion élevée du brouillard, un taux d'adhérence élevé et peut être utilisé pour un pistoletage en couche mince relativement uniforme. Le pistolet semi-sec est le processus de mouillage de la poudre réfractaire pulvérisée par de l'air comprimé avec de l'eau au niveau de la buse. La quantité d'eau ajoutée est de 11-14 % et le taux d'adhérence est faible, ce qui permet des couches de projection plus épaisses. Le tir au feu appartient au tir à sec, qui envoie le matériau de tir à la flamme du pistolet de pulvérisation d'oxygène combustible. Le matériau de projection fond partiellement dans la flamme de la buse et adhère au revêtement de brique.
Les matériaux de réparation par pulvérisation comprennent l'aluminium silicium, l'aluminium silicium zirconium, le magnésium, le magnésium calcium, le magnésium chrome, etc. Les liants utilisés comprennent le silicate de sodium, le phosphate, le polyphosphate, l'asphalte, la résine, etc. Afin d'améliorer le taux d'adhérence, des additifs tels que l'argile , de la bentonite et de la chaux sont ajoutés. Afin de garantir que le matériau de projection peut obtenir un bon frittage, des auxiliaires de frittage tels que la serpentine, l'olivine pure, la chaux, l'argile réfractaire, l'oxyde de fer, etc. sont également ajoutés.