Au cours du processus de soudage du tube en titane du condenseur, il a été constaté que le cordon de soudure était plus oxydé et présentait plus de pores. Lors du contrôle de coloration, de nombreux pores et fissures ont été constatés. Lors de l'inspection du remplissage d'eau, il y a eu plus de 50 fuites. Étant donné que la plaque tubulaire en titane est relativement active, le métal est peu réparable et ne doit pas être réparé plus de trois fois selon les instructions.
Réparation par soudage des fissures :
La clé est de nettoyer les fissures jusqu’à leurs racines. Une fois les fissures découvertes, vous devez d’abord utiliser une meuleuse avant et une tête d’alésoir pour éliminer complètement les fissures. Sinon, les fissures profondes après le soudage de réparation pourraient s'étendre lentement à la surface après quelques heures, provoquant de nouvelles fissures. fissure. La zone fissurée après réparation doit être inspectée par PT, et le soudage de réparation ne peut être effectué qu'après avoir confirmé qu'il a été complètement enlevé : avant de réparer le soudage, il doit également être rincé avec de la cétone interne ; le fil de soudure doit être ajouté après la réparation du soudage. La clé du soudage pour réparer les fissures est de contrôler la température pour éviter l’oxydation et la combustion excessive du tube en titane. Une fois que le joint de soudure réparé a été complètement refroidi, une inspection PT doit être effectuée, et une inspection PT doit être effectuée à nouveau après 24 heures pour déterminer s'il y a des fissures retardées. de production.
Réparation du soudage des pores :
La génération de pores est principalement causée par la présence d'impuretés entre le tube en titane et la plaque tubulaire. L'accent principal doit être mis sur le nettoyage de la plaque tubulaire avant le soudage, afin d'éviter efficacement la génération de pores. La réparation des pores ne nécessite généralement pas l’ajout de fil de soudure. Pendant le soudage de réparation, l'opération doit être régulière. La pointe de l'électrode en tungstène est directement dirigée vers la zone des pores pour démarrer l'arc. Une fois les pores fondus, l’arc est immédiatement arrêté. Lorsque l'arc est arrêté, le temps de décroissance doit être supérieur à 4 s, arc stop/T ; ne retirez pas immédiatement la poignée à arc d'argon et utilisez de l'argon. Utilisez du gaz pour refroidir le joint de soudure réparé pendant quelques secondes, puis retirez la poignée à arc d'argon. Les pièces après réparation par soudage doivent être d’un blanc brillant avec un éclat métallique. Si la couleur passe au bleu ou au gris argenté, cela indique que la température lors du soudage de réparation était trop élevée et que des fissures sont faciles à détecter lors de l'inspection PT.
