L'usinage d'un filetage de trou profond implique de longues périodes de contact entre l'outil et la pièce. Dans le même temps, plus de chaleur de coupe et une plus grande force de coupe seront générées pendant le processus d'usinage. Par conséquent, le taraudage dans de petits trous profonds de matériaux spéciaux (tels que des pièces métalliques en titane) est sujet à la casse de l'outil et à l'incohérence du filetage.
Pour résoudre ce problème, deux solutions peuvent être adoptées :
(1) Augmentez le diamètre du trou avant de tarauder ; (2) Utilisez un taraud spécialement conçu pour le taraudage de trous profonds.
1. Augmentez le diamètre du trou avant de tarauder
Des trous de fond de filetage appropriés sont très importants pour le traitement des filetages. Un trou inférieur de filetage légèrement plus grand peut réduire efficacement la chaleur de coupe et la force de coupe générées lors du taraudage. Mais cela réduit également le taux de contact du fil. Car même si le taux de contact du filetage diminue en raison de la réduction de la hauteur du filetage sur la paroi du trou, une connexion filetée fiable peut toujours être maintenue grâce à l'augmentation de la longueur du filetage. L'incrément de diamètre de l'alésage fileté dépend principalement du taux de contact du filetage requis et du nombre de démarrages de filetage par pouce. Sur la base des deux valeurs ci-dessus, le diamètre correct du trou inférieur du filetage peut être calculé à l'aide de formules empiriques.
2. Paramètres de coupe
Les pièces en titane étant difficiles à usiner, les paramètres de coupe et la géométrie des outils doivent être pleinement pris en compte.
un. Vitesse de coupe
Étant donné que les alliages de titane ont des taux d'élasticité et de déformation élevés, des vitesses de coupe relativement faibles sont nécessaires. Lors de l'usinage de petits trous dans des pièces en alliage de titane, la vitesse de coupe périphérique recommandée est de 10 à 14 pouces/minute. Nous ne recommandons pas d'utiliser des vitesses plus lentes car cela peut entraîner un écrouissage de la pièce. De plus, il convient également de prêter attention à la chaleur de coupe causée par les dommages à l'outil.
b. Flûte à copeaux
Lors du taraudage de trous profonds, il est nécessaire de réduire le nombre de rainures de taraudage pour augmenter l'espace de copeau de chaque rainure. De cette façon, lorsque le taraud est rétracté, davantage de copeaux de fer peuvent être retirés, réduisant ainsi le risque de casse de l'outil dû au colmatage des copeaux de fer. Mais d'un autre côté, l'agrandissement de la cannelure du taraudage réduit le diamètre du noyau, ce qui affecte la résistance du taraudage. Cela affecte donc également la vitesse de coupe. De plus, les tarauds à cannelure hélicoïdale sont plus faciles à ébrécher que les tarauds à cannelure droite.
c. Angles avant et arrière
Un petit angle de coupe peut améliorer la résistance du tranchant, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil ; tandis qu'un grand angle de coupe est bénéfique pour couper des métaux avec de longs copeaux. Par conséquent, lors du traitement des alliages de titane, ces deux facteurs doivent être pris en compte de manière globale pour sélectionner un angle de coupe approprié. Un grand angle de dépouille réduit la friction entre l'outil et le copeau. Par conséquent, l’angle de dégagement du robinet doit parfois être de 40 degrés. Lors du traitement du métal titane, meulez un grand angle de dépouille sur le taraud pour faciliter l'élimination des copeaux. De plus, les robinets entièrement rectifiés et les robinets avec sol en relief sont également bénéfiques pour le taraudage.
d. Liquide de refroidissement
Lors du traitement de matériaux spéciaux, il est nécessaire de veiller à ce que le liquide de coupe atteigne le tranchant. Afin d'améliorer le débit du liquide de refroidissement, il est recommandé d'ouvrir une rainure de refroidissement au dos du robinet. Si le diamètre est suffisamment grand, pensez à utiliser des robinets de refroidissement internes.
