Il existe trois procédés de traitement thermique pour les tiges de titane et les tiges en alliage de titane : 1. Traitement en solution solide et vieillissement : Le but est d'améliorer leur résistance. Les alliages de titane alpha et les alliages de titane bêta stables ne peuvent pas subir de traitement thermique de renforcement et seul un recuit est effectué pendant la production. + Les alliages de titane et les alliages de titane métastables contenant une petite quantité de phase peuvent être encore renforcés par un traitement en solution solide et un vieillissement. 2. Recuit de soulagement des contraintes : le but est d'éliminer ou de réduire les contraintes résiduelles générées pendant le traitement. Empêche les attaques chimiques et réduit la déformation dans certains environnements corrosifs. 3. Recuit complet : Le but est d’obtenir une bonne ténacité, d’améliorer les performances de traitement, de faciliter le retraitement et d’améliorer la stabilité dimensionnelle et structurelle.
L’expérience utilise des lingots d’alliage de titane TA11 qui ont été fondus dans trois fours consommables sous vide. La composition chimique principale répond aux exigences des normes spéciales. La température de transformation de phase est telle que les lingots sont forgés et ouverts à 35 mm, puis finalement laminés en titane de 21,5 mm dans un laminoir de 250°. Tige, la microstructure de la tige est une matrice P inégale avec une phase primaire distribuée.
Le réglage de l'écart entre les rouleaux de ce type de laminoir est obtenu en fixant le rouleau central et en ajustant la position des rouleaux supérieur et inférieur. La fixation du rouleau central est contrôlée par une cale qui contrôle l'écart entre le tourillon du rouleau central et le carreau de bakélite. Plus l'écart est petit, meilleure est la fixation du rouleau central et plus le faux-rond provoqué par la force de roulement de la ligne de laminage inférieure est petit. Cependant, ce système de roulement présente les défauts structurels suivants lors du processus de laminage des tiges en titane et en alliage de titane :
(1) Pendant le processus de laminage, afin d'éviter que la structure des carreaux de bakélite ne s'échauffe et ne s'use, de l'eau de refroidissement doit être versée pour refroidir et lubrifier les carreaux de bakélite. De l'eau froide éclabousse souvent la surface du rouleau, provoquant une chute rapide de la température de surface du flan, en particulier dans le cas des dalles en caoutchouc latex. Lors de la fabrication de titane et d'alliages de titane, en raison de la mauvaise conductivité thermique du titane et des alliages de titane, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de la billette sera plus grande, ce qui ne favorise pas la déformation uniforme de la billette et la précision de roulement. ne peut être garanti ;
(2) La résistance au frottement de la méthode de fixation latérale du coin est importante et la consommation d'énergie pendant le roulement est également importante. Même si un moteur de 630 kW est utilisé, un phénomène d'alésage se produit souvent, ce qui affecte la production.
(3) Lorsque les rouleaux du milieu et du bas passent le matériau, la force de roulement affecte continuellement le rouleau du milieu, provoquant la défaillance rapide du dispositif anti-desserrage de la cale et la destruction de l'état stable du rouleau du milieu en cours de fixation ;
(4) La forme ajustée du trou change à mesure que l'état stable fixe du rouleau central est détruit, affectant la stabilité dimensionnelle de la tige en titane et affectant finalement la qualité du produit fini. Afin de répondre aux conditions d'une production stable de tiges de titane, la structure portante du laminoir φ250 a été modifiée. Les dimensions des tiges en titane et en alliage de titane sont stables, la qualité de la surface extérieure est améliorée et le taux d'élasticité est amélioré. Après double traitement thermique, la microstructure de la tige en alliage de titane est une structure typique à deux états. À mesure que la température de la co-solution augmente et que la vitesse de refroidissement s'accélère, les grains grossissent et la taille des grains de la structure s'améliore. À mesure que la température de la solution solide augmente, plus la vitesse de refroidissement est rapide, meilleures sont les performances de fluage à haute température et plus la résistance à température ambiante est élevée, mais la plasticité diminue.
