1. 2 à 3 équipes avant l'affinage, il est nécessaire de commencer à abaisser l'électrode autant que possible pour s'assurer que l'extrémité active de l'électrode est suffisamment longue et peut être profondément enfoncée dans la charge du four afin de chauffer le fond du four et augmenter la température du four ;
2. Commencez à abaisser le niveau de matériau huit heures avant le raffinage et essayez de réduire les 45 matériaux de ferrosilicium accumulés dans le four ;
3. La teneur en silicium de l’alliage doit être contrôlée près de la limite supérieure ;
4. Une fois le niveau de matériau abaissé, arrêtez d'ajouter 45 matériaux de ferrosilicium, commencez à ajouter 4 à 5 lots de matériaux de four sans déchets d'acier (le lot de silice est de 200 kg), puis déchargez le dernier four de 45 matériaux de ferrosilicium et essayez pour fabriquer le filet de fer, en fonction de l'analyse de la teneur en fer devant le four, ajouter une quantité appropriée de chutes d'acier dans la poche de fer en fusion et ajuster le produit qualifié (toujours 45 ferrosilicium) ;
5. Continuez à ajouter la charge du four sans déchets d'acier. Généralement, un four de ferrosilicium peut être produit en 5 à 6 heures. Une fois qualifié, commencez à ajouter 75 matériaux ferrosilicium. Attention à ne pas augmenter le niveau de matière trop rapidement lors de l'ajout de matières. Pour produire un four à ferrosilicium, il faut utiliser une poche de coulée nouvellement construite.
