Comment réduire la consommation de matériaux réfractaires dans les fours à ciment
Les nouveaux fours secs, en particulier les grands fours pré-séparés, utilisent des refroidisseurs à haut rendement, une combustion complète, une faible proportion d'air primaire (la puissance de feu est concentrée, flexible et réglable), une efficacité de récupération de chaleur supérieure à 60 %, ainsi que l'étanchéité et l'isolation des la tête du four et le couvercle du four sont renforcés. Par conséquent, la température du clinker sortant du four multi-passes atteint 1 400 degrés et la température de l'air secondaire entrant dans le four atteint 1 200 degrés, provoquant la zone de transition, la zone de cuisson, la zone de refroidissement et la porte du four. couvercle, zone haute température du refroidisseur et extérieur du brûleur dans le système. Les températures de travail des autres parties sont plus élevées que celles des fours traditionnels.
À cette fin, des briques de magnésie chromée, des briques de magnésie spéciales, du spinelle de magnésie ou de la dolomite peuvent être directement combinées pour allumer le point de normalisation ; en fonction de l'équipement, du fonctionnement et des conditions du combustible brut, le même type de matériau peut être utilisé des deux côtés du point de normalisation. Briques ou briques ordinaires en chrome-magnésie. Les nouvelles briques en silico-molybdène pouvant être accrochées à la peau du four se développent également vers la fin de la zone de cuisson ; la zone de transition utilise principalement des briques spinelles magnésium-aluminium, des briques spinelles mafiques, des briques magnésie riches en chrome ou de la dolomite trempée contenant du zirconium. brique. Les briques moulées en aluminium développées ces dernières années - les briques moulées en silice, en particulier les briques rouges moulées en silice additionnées d'andalousite, ont considérablement amélioré leur stabilité aux vibrations thermiques, obtenu de bons résultats dans la zone de transition et n'accrochent pas la peau du four. La variété peut empêcher efficacement le post-bouclage.
Le revêtement de l'orifice de décharge du four est le maillon le plus faible des matériaux réfractaires de Rongsheng dans le revêtement des grands fours. Les nouveaux fours ou les fours ordinaires peuvent utiliser des briques en carbure de silicium, des briques en silicium Morse, des briques rouges en silicium Morse, du spinelle ou directement combinées avec de la brique chromée en magnésium. Pour les fours avec des températures de bouche de four plus basses, des briques à haute teneur en alumine ou des briques à haute teneur en alumine composite de phosphate avec une bonne stabilité aux chocs thermiques peuvent être utilisées ; lorsque l'embouchure du four est déformée, des bâtis en corindon ou en corindon renforcé de fibres d'acier ou des bâtis en corindon à haute teneur en ciment à faible teneur en ciment peuvent être utilisés comme matériau.
