Selon l'utilisation, la température est divisée en :
Matériaux réfractaires d'isolation thermique à basse température, utilisation d'une température inférieure à 900 degrés, tels que la brique isolante en diatomite, les produits en silice expansée, les panneaux de silicate de calcium, les produits en perlite expansée ;
Réfractaires d'isolation thermique à température moyenne, utilisant une température de 900 ~ 1 200 degrés, tels que les briques réfractaires d'isolation thermique en argile, les fibres réfractaires de silicate d'aluminium ;
Matériaux réfractaires d'isolation à haute température, utilisation d'une température supérieure à 1200 degrés, tels que briques réfractaires d'isolation à haute teneur en alumine, briques réfractaires d'isolation en alumine, briques réfractaires d'isolation en silice, briques à billes creuses en alumine, briques à billes creuses en zircone, fibres réfractaires à haute teneur en alumine, polycristallines fibres réfractaires (fibres d'alumine polycristalline, fibres d'oxyde de zirconium polycristallin, fibres de mullite polycristallines) et ainsi de suite.
Les réfractaires d'isolation se caractérisent principalement par une porosité élevée, généralement supérieure à 45 % ; faible densité apparente, généralement pas supérieure à 1,5 g/cm3 ; faible conductivité thermique, la plupart inférieure à 1.0W/(mK).
Principalement utilisé comme isolation thermique des fours et fours industriels, il peut non seulement réduire la perte de chaleur du four, mais également réduire la capacité de stockage de chaleur du four, l'effet d'économie d'énergie et réduire le poids des équipements thermiques. Les réfractaires d'isolation thermique, comparés aux briques réfractaires générales, ont une résistance à l'érosion des scories, une résistance mécanique et une résistance à l'usure médiocres.
Par conséquent, il ne doit pas être utilisé dans la structure porteuse du four et du four et en contact direct avec les scories, la charge, le métal en fusion et d’autres pièces.
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