Description du fil émaillé
Le fil émaillé, également connu sous le nom de fil magnétique, est un type de fil recouvert d'une fine couche d'isolant. Le fil émaillé est principalement utilisé dans la construction de transformateurs, d'inducteurs, de moteurs, de haut-parleurs, de disques durs, d'électroaimants et d'autres applications qui nécessitent des bobines serrées de fil isolé.
Types de fils magnétiques recouverts d'émail
Le fil magnétique émaillé est classé en fonction du type d'isolation en émail utilisé, ce qui peut affecter considérablement ses propriétés et ses applications appropriées. Les types les plus courants comprennent :
- Fil émaillé en polyuréthane (UEW) : connu pour sa soudabilité, il permet des connexions faciles sans dénuder l'isolant. Le fil émaillé en polyuréthane est utilisé pour diverses machines, équipements de communication, instruments, relais, petits transformateurs, etc.
- Fil émaillé en polyesterimide recouvert de polyamide imide (EIWH) : offre une bonne résistance thermique et mécanique, souvent utilisé dans les applications à température plus élevée. L'EIWH est utilisé pour les moteurs spéciaux, les transformateurs haute tension, les outils électriques, etc.
- Fil émaillé polyamide-imide (AIW) : offre une excellente résistance thermique et chimique, adapté à une utilisation dans des conditions extrêmes.
- Fil émaillé en polyimide (EIW) : connu pour sa stabilité thermique supérieure et sa résistance aux solvants et aux rayonnements.
Propriétés du fil isolé en émail
- Isolation électrique : Le revêtement en émail fournit une isolation électrique, permettant au fil d'être enroulé étroitement sans court-circuit.
- Résistance thermique : Différents revêtements en émail offrent différents degrés de résistance thermique, certains types étant capables de résister à des températures allant jusqu'à 250 degrés (482 degrés F).
- Résistance mécanique : Le fil doit supporter les contraintes de l'enroulement et de l'environnement opérationnel, en conservant son intégrité sans se casser ni se dégrader.
- Résistance chimique : La résistance aux solvants, aux huiles et autres produits chimiques est essentielle, en particulier dans les environnements d’exploitation difficiles.
Procédé de fabrication de fil isolé émaillé
Déroulement → Recuit → Peinture → Cuisson → Refroidissement → Lubrification → Enroulement
- Déroulage : Le matériau en cuivre est déroulé uniformément de la bobine de fer pour fournir la matière première et assurer la stabilité du processus de peinture. Dans les machines à grande vitesse, la machine à étirer combinée est utilisée pour le déroulage.
- Recuit : le fil de cuivre nu est ramolli pour éliminer les contraintes internes du processus d'étirage, permettant au réseau moléculaire de se réorganiser, améliorant ainsi la flexibilité et la conductivité.
- Peinture : Un vernis isolant est appliqué uniformément sur le fil de cuivre nu en utilisant des moules ou du feutre comme support.
- Cuisson : Le solvant du vernis est évaporé et le matériau de base est durci pour former un film de vernis solide et structuré. Refroidissement : Le film de vernis est refroidi pour lui donner une forme supplémentaire, le préparant pour la deuxième peinture.
- Lubrification : Une couche de lubrifiant est appliquée sur la surface du fil émaillé fini pour réduire la friction lors du traitement ultérieur.
- Réception : Le produit fini est enroulé et soigneusement disposé sur des bobines en plastique, ce qui le rend pratique pour l'utilisation et le traitement par le client.
