Dans le processus de métallurgie non ferreuse, toutes sortes de matériaux tels que les concentrés, les flux, les combustibles solides, toutes sortes de scories, etc., doivent souvent être séchés avant d'être mis dans le four, et le principal équipement de séchage des matériaux est four rotatif.
Four rotatif ou certains processus métallurgiques non ferreux spécifiques de l'équipement de fusion principal, tels que certains processus de précipitation difficiles à sélectionner utilisés dans la séparation du four rotatif de précipitation du minerai d'oxyde de cuivre ; résidus de lixiviation du sable grillé au zinc, plomb contenant du zinc, scories de haut fourneau de cuivre, dans le four rotatif pour la réduction de la volatilisation, afin d'obtenir du zinc, des oxydes de plomb, recyclage du zinc, du plomb et d'autres métaux ; la plupart des processus de torréfaction sont plus fréquents que dans le four rotatif. Le four rotatif utilisé dans ces processus de fusion a de nombreuses variétés, et la température, l'atmosphère, la pression, le volume des gaz de combustion, le type de combustible, la consommation de combustible et d'autres paramètres du four varient considérablement.
Dans le passé, la maçonnerie en briques de 230 mm ou 250 mm de long, ces dernières années, l'utilisation de grandes briques et la durée de vie du four rotatif s'est considérablement améliorée. Dans certains fours rotatifs à haute température, pour résister à la corrosion des matériaux à haute température, au récurage, à l'abrasion, à l'utilisation de briques magnésium-chrome, de briques magnésium-aluminium, de briques réfractaires à haute teneur en alumine, etc.
La conductivité thermique de ces briques est grande et la perte de chaleur du corps du four est importante. Afin d'économiser de l'énergie et de prolonger la durée de vie du revêtement du four, les briques d'isolation thermique doivent être construites à l'extérieur de la couche de travail. Ces deux types de briques ne peuvent être construites qu'en deux anneaux distincts non liés, il n'est pas possible de faire en sorte que la maçonnerie du four forme un tout. La couche intérieure du corps de brique n'est souvent pas due à l'usure et à la corrosion, mais à des fluctuations de température, de sorte que la montée et la descente inégales, en particulier avec la séparation de la couche isolante des briques, il est facile de tomber d'une seule pièce, des cas graves peuvent provoquer la rupture de tout l'anneau, la durée de vie du revêtement du four a un grand impact.
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