1. Lors de l'utilisation d'un four électrique supérieur à 5T, la matière première est unique et stable. Nous recommandons la méthode d'addition dispersée. Selon les exigences de teneur en carbone et la proportion d'ingrédients, ajoutez le carburateur et la charge métallique avec chaque lot de matériaux dans les parties centrale et inférieure du four électrique. Une couche de métal Avec une couche d'agent cémentant dans la charge, le taux d'absorption du carbone peut atteindre 90 %-95 %. Ne cassez pas l'agent carburateur lors de la fusion, sinon il sera facilement enveloppé dans les scories usées, affectant l'absorption du carbone.
2. Utilisez un four électrique à induction moyenne fréquence 3T avec une matière première unique et stable. Il est recommandé d'utiliser la méthode d'addition centralisée. Lorsque le fer fondu est fondu pour la première fois ou qu'une petite quantité de fer fondu reste dans le four, ajoutez l'agent carburateur requis à la surface du fer fondu en une seule fois et ajoutez immédiatement la charge métallique. Pressez tout l'agent cémentant dans le fer fondu de sorte que l'agent cémentant soit en plein contact avec le fer fondu et que le taux d'absorption soit supérieur à 90 %.
3. Lorsque vous utilisez un petit four électrique à moyenne fréquence et que les matières premières contiennent des substances à haute teneur en carbone telles que la fonte brute, nous vous recommandons de régler avec précision le carburateur. Une fois l’acier/fer fondu fondu, la teneur en carbone peut être ajustée et ajoutée à la surface de l’acier/fer fondu. Lorsque l'acier (fer) est fondu dans le four électrique, l'agitation vortex de l'eau ou l'agitation manuelle fait dissoudre et absorber ce produit, et le taux d'absorption du carbone est d'environ 93 %.
