Description des produits
Les taches claires apparaissant à la surface des briques de silice n’ont aucun effet sur la qualité des produits.
Les briques de silicium apparaîtront sur la surface après la cuisson ou des taches sombres ou claires, cela est dû au type de cristal lorsque la transformation complète est terminée, laissant les résidus incorporés dans la surface de la brique, et la couleur de la brique de silicium est jaune ou jaune légèrement rouge entre un peu de couleur, il y a du blanc avec de la couleur jaune, mais la surface des taches n'affecte pas les indicateurs ni les problèmes de qualité.
Spécifications des produits
| SiO2 pour cent | Fe2O3 pour cent | 0.2 MPa Degré d'URL | Pourcentage de porosité apparente | Résistance à froid d'écrasement MPa | Densité réelle G/cm³ | |
| GZ-96 | Supérieur ou égal à 96 | Inférieur ou égal à 1.0 | Supérieur ou égal à 1660 | Inférieur ou égal à 22 | ＜20 Supérieur ou égal à 35 Supérieur ou égal à 20 Supérieur ou égal à 30 |
Inférieur ou égal à 2,34 |
| GZ-95 | Supérieur ou égal à 95 | Inférieur ou égal à 1,2 | Supérieur ou égal à 1650 | Inférieur ou égal à 22 | ＜20 Supérieur ou égal à 35 Supérieur ou égal à 20 Supérieur ou égal à 30 |
Inférieur ou égal à 2,35 |
| GZ-94 | Supérieur ou égal à 94 | Inférieur ou égal à 1,4 | Supérieur ou égal à 1640 | Inférieur ou égal à 22 | ＜20 Supérieur ou égal à 35 Supérieur ou égal à 20 Supérieur ou égal à 30 |
Inférieur ou égal à 2,34 |
Brique réfractaire de siliceest cuit dans une atmosphère réductrice, généralement à 600 degrés en dessous du chauffage lent, à 700 degrés -1100 degrés, peut être un chauffage rapide, mais être un chauffage uniforme. Dans la phase comprise entre 1 100 degrés et la température de cuisson de 1 430 degrés, pour réduire la vitesse de chauffage, mais également pour un chauffage uniforme, afin d'éviter les fissures dans la billette de brique. Dans la phase à haute température, la température dans le four doit être uniformément répartie pour éviter l'impact d'une flamme à haute température sur la brique.
Dans le processus de refroidissement, en particulier le refroidissement en dessous de 600 degrés pour ralentir la température, ce qui permet également d'éviter les fissures. Dans le même temps, nous devons faire attention à avoir un temps d'isolation suffisant, le temps d'isolation général dans la plage de fluctuations de 20-48 heures, qui est également la cuisson des briques réfractaires de silice dans le four tunnel, pourquoi doit-il être supérieur à 150 mètres de four afin de brûler des briques de silice, le four tunnel est trop court pour brûler des briques de silice.
De plus, le ratio de particules de silice Firebrick est également très important, les particules en général ne peuvent pas dépasser 3 mm, de nombreux fabricants contrôlent les 2,5 mm suivants, différents ratios de particules, si les particules sont trop grosses, le coefficient de dilatation de la brique de silice la matière première n'est pas bonne à contrôler, facile à étendre la règle.
Le rapport du processus de silice Firebrick et le processus de cuisson sont très importants, le processus de production est correctement contrôlé afin de produire des produits qualifiés, mais les taches de surface de la brique apparaissent en raison de la transformation cristalline de l'apparence complète de la qualité du produit n'a aucun effet.
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