Sep 15, 2023 Laisser un message

Les principales parties de la poche et leurs matériaux réfractaires correspondants

Description des produits

 

La louche est un équipement utilisé dans le processus de fusion de l'acier. Il est généralement utilisé pour séparer les scories de l’acier en fusion et également pour maintenir la chaleur. Voici les principales parties de la poche et les matériaux réfractaires correspondants :

 

 

 

Spécifications des produits

 

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Doublure de louche :Le revêtement de la louche est la partie la plus importante de la louche. Sa fonction principale est de protéger la poche contre les dommages causés par les températures élevées et l'érosion chimique. Les revêtements des poches sont généralement constitués de matériaux réfractaires tels que des briques à haute teneur en alumine, des briques de magnésie et des briques en carbure de silicium.


Partie inférieure de la louche :La partie inférieure de la poche est généralement constituée de briques de magnésie-carbone, de briques de magnésie et d'autres matériaux destinés à protéger le fond de la poche de l'érosion par l'acier en fusion et les scories.


Paroi latérale de la louche :La paroi latérale de la poche sert principalement à supporter le poids de la poche et également à l'isoler. Les parois latérales des poches sont généralement constituées de briques de carbone, de briques à haute teneur en alumine, de briques de magnésie et d'autres matériaux.


Haut de la louche :Le dessus de la poche sert principalement à protéger l’acier en fusion de la contamination externe et de l’oxydation. Le dessus de la poche est généralement constitué de bétons réfractaires, de fibres réfractaires et d'autres matériaux.


Bouche de louche en acier moulé :L’embouchure de la poche en acier moulé est la partie par où s’écoule l’acier en fusion. Il est généralement constitué de matériaux réfractaires et de matériaux métalliques.


En général, les parties principales de la poche sont constituées de matériaux réfractaires pour garantir que la poche peut résister à des températures élevées et à l'érosion chimique, et pour protéger l'acier en fusion de la pollution externe et de l'oxydation.

 

 

 

 

 

 

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