Introduction
Lorsque les acheteurs parlent de ferrosilicium (FeSi), ils se concentrent souvent d’abord sur la composition chimique. Mais dans la production réelle-en particulier dans la sidérurgie et la fonderie-propriétés physiques et taille des particulespeut être tout aussi important. Ces facteurs affectent la vitesse de fusion, la récupération du silicium, la perte de poussière et la fluidité avec laquelle le matériau s'intègre dans un processus de four ou de poche. Vous trouverez ci-dessous les questions fréquemment posées par les acheteurs lorsqu'ils souhaitent comprendre à quoi ressemble une « bonne qualité physique » pour le ferrosilicium et comment choisir la bonne taille.
Questions et réponses de l'industrie : Quelles sont les propriétés physiques et les exigences en matière de taille de particule pour le ferrosilicium ?
Q1 : Quelles sont les principales propriétés physiques du ferrosilicium que les acheteurs devraient connaître ?
La plupart du ferrosilicium commercial est ungris-alliage métallique argentéproduit dans des fours électriques et fourni sous forme de morceaux, de granulés ou de poudre. Les propriétés physiques qui intéressent généralement les acheteurs comprennent :
Aspect et propreté :doit avoir un aspect métallique et raisonnablement propre, sans saleté excessive, sable ou décoloration inhabituelle.
Dureté et fragilité :le ferrosilicium est généralement fragile, ce qui est normal et permet de le broyer en différentes tailles.
Densité apparente / comportement au tassement :pas toujours répertorié, mais cela affecte l’efficacité du chargement, de l’ensachage et de l’expédition.
État d'humidité :il doit être sec et protégé d'une longue exposition à l'humidité, en particulier pour les calibres fins.
Dans la pratique, la qualité physique est souvent jugée en termes de cohérence : le produit a-t-il la même apparence et se comporte-t-il de la même manière d’une livraison à l’autre ?
Q2 : Pourquoi la taille des particules est-elle si importante dans la fabrication de l'acier et le moulage ?
La taille des particules contrôle la façon dont le ferrosilicium fond et réagit. Même avec la même qualité chimique (comme FeSi75), différentes tailles peuvent se comporter très différemment :
Les grandes tailles fondent plus lentement→ réaction plus stable, généralement moins de poussière, récupération plus prévisible.
Les petites tailles fondent plus rapidement→ effet plus rapide, utile pour les réglages fins, mais peut augmenter la perte de poussière ou les « pics de réaction rapide ».
Ainsi, lorsque les acheteurs choisissent la taille, ils choisissent essentiellement le rythme de fusion qui correspond le mieux à leur processus. Si la taille est incorrecte, cela peut entraîner une récupération inégale du silicium, un gaspillage de matériau ou un contrôle chimique instable.
Q3 : Quelles sont les plages de tailles de particules les plus courantes et où sont-elles utilisées ?
Les tailles commerciales courantes comprennent :
10 à 50 mm: largement utilisé en sidérurgie ; fusion fiable et récupération stable.
10-100 mm: souvent utilisé pour les fours plus grands, en particulier lors de l'ajout direct dans le four.
3 à 10 mm / 3 à 8 mm: plus courant dans les fonderies ou là où une fusion plus rapide est préférée.
1 à 5 mm: populaire pour les processus d’ajout et de raffinage en poche qui nécessitent une dissolution rapide.
0–3 mm (poudre/fines): utilisé pour des réactions très rapides ou des procédés spéciaux, mais nécessite une manipulation soigneuse.
Différents acheteurs demandent des gammes différentes, non pas parce que l'une est « meilleure », mais parce que leurs fours et leurs méthodes d'alliage sont différents.
Q4 : Quelle taille de particule est « la meilleure » si je souhaite une récupération plus élevée du silicium et moins de déchets ?
Pour de nombreuses aciéries,10 à 50 mmest un choix sûr et pratique. Il fond à une vitesse contrôlée et conduit généralement à une récupération stable.
Si vous utilisez trop de fines (très petites particules), vous risquez de perdre davantage de poussière pendant le transport et l'alimentation, en particulier dans des conditions de manipulation venteuses ou ouvertes.
Si les particules sont trop grosses pour votre four, la fusion peut être lente et inégale, ce qui peut également réduire la récupération.
Ainsi, la « meilleure » taille est généralement celle qui correspond à la taille du four et à la méthode d’ajout, plutôt que l’option la plus petite ou la plus grande.
Q5 : Que devraient demander les acheteurs aux fournisseurs pour garantir la cohérence de la qualité physique et de la taille ?
Pour réduire les risques, les acheteurs demandent généralement :
Un clairspécification de taille(par exemple, 10 à 50 mm, % de fines maximum si nécessaire)
Photos du produit ou-images d'inspection avant expédition
Confirmation de la méthode d'emballage (sacs géants, petits sacs, protection contre l'humidité)
COA plus notes de qualité de base (surtout si les impuretés sont strictes)
Si vous achetez des fines ou des petits granulés, il est également raisonnable de demander comment le fournisseur contrôle la poussière et l'humidité pendant l'emballage et le chargement.
À propos de nos produits
Nous fournissons du ferrosilicium dans des qualités courantes telles queFeSi75, FeSi72 et FeSi65, et nous pouvons fournir plusieurs gammes de tailles, notamment10 à 50 mm, 10 à 100 mm, 3 à 8 mm, 1 à 5 mm et 0 à 3 mm. Si vous nous indiquez votre type de four et la méthode d'ajout préférée, nous pouvons vous suggérer une taille appropriée et partager les COA et les options d'emballage récents, ainsi que les prix FOB mis à jour des principaux ports chinois.
