Il existe principalement les méthodes suivantes pour identifier les alliages de titane quotidiens :
1. Gravité spécifique : La densité de l'alliage de titane est d'environ 4,55, soit 57 % de celle de l'acier inoxydable ordinaire. Il est plus facile de le distinguer de la sensation.
2. Couleur : la couleur naturelle de l'alliage de titane est gris-blanc, et sa couleur et sa texture sont différentes de celles de l'acier inoxydable et de l'alliage d'aluminium. Étant donné que les alliages de titane sont difficiles à polir et à colorer, les surfaces des produits en alliage de titane sont généralement polies ou dépolies mécaniquement. Seuls quelques produits en alliage de titane de haute qualité sont partiellement polis pour obtenir une finition miroir. La couleur de la surface du polissage mécanique et du glaçage est le gris unique ou le gris foncé de l'alliage de titane.
3. Résistance : la résistance de l'alliage de titane est supérieure à celle de l'acier inoxydable général et de l'alliage d'aluminium et peut atteindre 2 fois celle de l'acier inoxydable.
La différence entre TA1 et TA2 :
1. Teneur en impuretés : TA1 est supérieur à TA2.
2. Résistance mécanique : TA1 est supérieur à TA2.
3. Dureté : TA1 est plus résistant que TA2.
4. Dureté du plastique : TA1 a une ténacité plus faible que TA2.
TC4 représente la plupart des alliages de titane à basse température. Sa résistance augmentera à mesure que la température diminuera, mais sa plasticité ne changera pas beaucoup. Il conserve une bonne ductilité et une bonne ténacité à basses températures de 1 000 °C, évitant la fragilité à froid du métal, ce qui en fait un matériau idéal pour les conteneurs cryogéniques, les boîtes de stockage et autres équipements.
Avantages de l'alliage de titane :
1. Bonne résistance à la corrosion. L'alliage de titane fonctionne dans une atmosphère humide et dans un environnement d'eau de mer, et sa résistance à la corrosion est bien meilleure que celle de l'acier inoxydable ; il est particulièrement résistant à la corrosion par piqûre, à la corrosion acide et à la corrosion sous contrainte ; il résiste aux alcalis, aux chlorures, aux substances organiques à base de chlore, à l'acide nitrique et à l'acide sulfurique. etc. ont une excellente résistance à la corrosion. Cependant, le titane présente une mauvaise résistance à la corrosion face aux milieux contenant de l'oxygène réducteur et des sels de chrome.
2. Bonnes performances à basse température. Les alliages de titane peuvent toujours conserver leurs propriétés mécaniques à des températures basses et ultra-basses. Les alliages de titane avec de bonnes propriétés à basse température et des éléments interstitiels extrêmement faibles, tels que le TA7, peuvent conserver une certaine plasticité à - degré. Par conséquent, l’alliage de titane est également un matériau structurel important à basse température.
3. Activité chimique élevée. Le titane a une activité chimique élevée et produit de fortes réactions chimiques avec O, N, H, CO, CO2, vapeur d'eau, ammoniac, etc. dans l'atmosphère. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,2 %, du TiC dur se formera dans l'alliage de titane ; lorsque la température est élevée, il réagit avec N pour former une couche superficielle dure de TiN ; le titane absorbe l'oxygène pour former une couche durcie de haute dureté ; à mesure que la teneur en hydrogène augmente, elle formera également une couche superficielle dure. Une couche fragile se formera. La profondeur de la couche superficielle dure et cassante produite par l'absorption du gaz peut atteindre 0,1~0., et le degré de durcissement est de 20 % à 30 %. Le titane a également une haute affinité chimique et est sujet à l’adhésion aux surfaces de friction.
4. La conductivité thermique est faible. La conductivité thermique du titane λ=15./(mK) est d'environ 1/4 de nickel, 1/5 de fer et 1/14 d'aluminium. La conductivité thermique de divers alliages de titane est environ 50 % inférieure à celle du titane.
Le module élastique de l'alliage de titane est d'environ la moitié de celui de l'acier, il a donc une faible rigidité et est facile à déformer. Il ne convient pas à la fabrication de tiges fines et de pièces à parois minces. La quantité de rebond de la surface usinée pendant la coupe est très importante, environ 2 à 3 fois celle de l'acier inoxydable.
