Les aspects suivants doivent être pris en compte lors du processus de coulée :
Avant de verser :
1. Tout d'abord, remplissez la lingotière avec des produits finis du même type avec une taille de bloc de 200 ~ 300 mm (doit être placé dans la partie la plus fortement corrodée de la lingotière) pour réduire le degré de corrosion de la lingotière.
2. Il est nécessaire de faire du bon travail pour garder le fer fondu au chaud, bloquer les scories et éliminer les scories. Pendant le processus de coulée, afin d'éviter la condensation sur la surface du fer fondu dans la poche et de réduire la quantité de condensation de ferrosilicium (c'est-à-dire le fer suspendu) dans la poche de fer fondu, la poudre de coke doit être continuellement recouverte pour conserver la chaleur.
Une fois le fer coulé, un gros morceau de laitier sec est inséré dans la buse de la poche pour empêcher le fer en fusion de pénétrer pendant la coulée.
Pour garantir la qualité, la couche supérieure de laitier est retirée avant la coulée pour réduire et empêcher les scories de pénétrer dans le fer en fusion.
Verser :
1. Le fer fondu doit être versé immédiatement après la décharge pour éviter le refroidissement et réduire la quantité de fer fondu solidifié dans la poche, prolongeant ainsi la durée de vie de la poche de fer fondu. La température de coulée ne doit pas être trop élevée, sinon le fer fondu collerait au moule, ce qui entraînerait une surface inégale du produit fini. Dans le même temps, une température de coulée élevée corrodera sérieusement la lingotière.
2. Afin de réduire la ségrégation de la teneur en silicium du ferrosilicium et d'accélérer le refroidissement pour rendre la surface lisse, deux coulées sont utilisées. Cependant, s'il y a une grande quantité de scories et que les opérations de blocage et d'élimination des scories sont inappropriées, il peut y avoir de faibles inclusions de scories entre les deux coulées, une attention particulière doit donc être accordée.
3. Ne versez pas trop vite, sinon le fer fondu éclaboussera et affectera l'uniformité de l'épaisseur du lingot de fer. Il n'est pas possible de fixer le versage au même endroit. La position de versement doit être déplacée à plusieurs reprises pour empêcher la moisissure de coller et réduire la ségrégation. Lors du premier versement, le fer en fusion dans la poche est relativement plein. Le versement doit être régulier et précis, et essayez d'être plus lent. Faites attention à un fonctionnement sûr.
4. Afin que les travaux de coulée se déroulent sans problème, le personnel de la grue et le personnel de coulée doivent bien coopérer. Surtout la nuit, lorsque la lumière est insuffisante, il est plus important de coopérer étroitement les uns avec les autres.
5. Les scories à la surface du ferrosilicium liquide doivent être éliminées.
Après avoir versé :
1. Une fois l'alliage coulé et solidifié, retirez immédiatement le fer du moule, serrez le fer, soulevez-le et placez-le soigneusement pour le peser et le stockage.
2. Lorsque la grue soulève le produit fini, le personnel situé sous la grue doit prêter attention à la sécurité afin d'éviter les accidents personnels tels que l'écrasement dû à la fragilité à chaud du produit fini.
3. Une fois le produit fini démoulé, enduisez immédiatement le moule avec une solution de lait de chaux ou de poudre de graphite, refroidissez-le avec une quantité appropriée d'eau et préparez-le pour le prochain versement.
4. Après le versement, les scories dans la poche de fer en fusion doivent être complètement éliminées immédiatement et leur degré d'érosion doit être vérifié pour déterminer si elles peuvent continuer à être utilisées. Si l'érosion n'est pas trop grave, vous pouvez continuer à l'utiliser, redresser la position de la poche de fer en fusion sur le chariot, et la pousser sous le trou de coulée.
Les fours à arc submergé de plus petite capacité produisent moins de fer et des températures de four plus basses. Vous pouvez vous référer aux principes ci-dessus et la méthode de coulée peut être sélectionnée en fonction des conditions locales.
