1. Utilisé pour les moules de traitement thermique
Les secteurs de l’aviation et de l’aérospatiale utilisent principalement des alliages de molybdène pour fabriquer des moules et des pièces de moteurs forgées à haute température. Ses matériaux d'application sont principalement trois alliages : le molybdène renforcé par du carbure métallique actif, le molybdène renforcé par des éléments facultatifs et le molybdène renforcé à deux phases par dispersion mécanique. L'alliage de molybdène renforcé de carbure métallique actif a une bonne résistance à haute température et une conductivité thermique élevée, il est donc principalement utilisé dans l'industrie des moules de traitement thermique. C'est précisément en raison de sa conductivité thermique élevée et de sa faible dilatation thermique qu'il s'agit du matériau de choix pour la résistance aux chocs thermiques.
2. Utilisé pour le traitement des métaux en fusion
Les usines de moulage d'aluminium utilisent du molybdène pour surmonter le problème de la fissuration à chaud dans leurs matériaux traités. Autrement dit, les noyaux et les mandrins (tiges) en alliage TZM (titane-zirconium-molybdène) sont généralement utilisés dans les parties des matériaux traités qui sont sujettes à la fissuration thermique, ce qui peut également éviter la fissuration à chaud des matériaux. Phénomène. L'utilisation d'alliages TZM et MHC peut également améliorer la capacité de solidification rapide des équipements de traitement. L'alliage tungstène-molybdène a la même résistance à la corrosion et peut réduire considérablement les coûts de production. Par conséquent, des matériaux en alliage Mo-25%W et Mo-30%W ont été développés et conviennent à la promotion et à l'application dans les roues à aubes, les unités de pompe et les systèmes de tuyaux en zinc fondu.
3. Utilisé pour le traitement par pulvérisation thermique
Les segments de piston peuvent être pulvérisés thermiquement avec du molybdène. La méthode consiste à mélanger de la poudre de molybdène avec un liant contenant du nickel (Ni) et du chrome (Cr), puis à pulvériser le mélange sur le piston par plasma. Le revêtement peut être constitué de poudre mélangée de molybdène pur ou d'alliage de molybdène, qui est à la fois résistante à l'usure et à la corrosion, ce qui la rend adaptée aux applications de l'industrie papetière. Alliage de molybdène. De plus, la poudre de molybdène peut également être mélangée avec différentes teneurs en poudre de nickel, de chrome, de bore et de silicium pour former différents mélanges de poudres. Toutefois, la poudre en spray nécessite une bonne fluidité. La poudre projetée thermiquement doit généralement être sphérique ou presque sphérique après séchage par pulvérisation. forme. De plus, des poudres mixtes de molybdène et d'alliages de molybdène peuvent également être utilisées dans les buses plasma pour densifier des poudres pré-alliées de différentes qualités plus résistantes à l'usure et à la corrosion.
4. Utilisé pour le traitement chimique
L'utilisation du molybdène comme matériau d'électrode dans le traitement de la fusion du verre peut également améliorer la capacité de traitement des fours traditionnels. Le molybdène convient comme composant pour les fours à haute température en raison de sa résistance à haute température et de sa stabilité thermique. Par exemple, le molybdène et les alliages de molybdène sont principalement utilisés comme matériaux de dispositifs de pressage isostatique à chaud (HIP), éléments chauffants, manchons et supports ; les luminaires en molybdène et les bateaux en molybdène fritté sont couramment utilisés en céramique ; le molybdène est presque toujours utilisé dans l'industrie électronique pour fabriquer des produits en céramique d'oxyde. Le transporteur est licencié.
