Nous avons mené des recherches sur le processus d'étirage à froid des tiges et des fils en alliage de titane TC4, analysé le processus de prétraitement avant l'étirage à froid de l'alliage de titane TC4 et l'influence des paramètres du moule sur la formation des billettes. En sélectionnant des paramètres raisonnables du processus d'étirage à froid, nous avons obtenu une production d'étirage à froid d'alliage de titane TC4 à température ambiante.
La détection de la composition et l'analyse structurelle de la tige et des ébauches de fil en alliage de titane TC4 produites par étirage à chaud ont été réalisées. Il a été constaté que la structure des grains de la tige et du fil en alliage de titane TC4 était brisée et qu'une recristallisation incomplète se produisait après l'étirage à chaud, et que les grains étaient relativement petits et équiaxes. , la direction rhéologique de la structure n'est pas évidente, et cette structure offre des conditions favorables à la déformation par étirage à froid du TC4. La surface de fracture du TC4 après étirage à chaud présente des caractéristiques de rupture plastique évidentes. À mesure que le degré de déformation augmente, un grand nombre de trous apparaissent au bas des fossettes. La billette présente de bonnes propriétés globales après recuit à 760 degrés pendant 1 heure. Un film d'oxyde jaune clair uniforme et dense se forme à la surface de la billette tout en assurant la qualité du recuit.
La billette en alliage de titane TC4 a subi un processus de prétraitement de surface avant d'être retirée et a produit avec succès un revêtement lubrifiant au phosphate et un revêtement lubrifiant à l'oxalate, avec des épaisseurs de 2 μm et 20 μm respectivement. Chaque revêtement est étroitement lié à la matrice en alliage TC4 et sert de lubrifiant. L'adhésion assure un bon support et permet également d'isoler le contact direct entre l'ébauche et le moule. Grâce à l'analyse numérique du traitement d'étirage à froid TC4, les paramètres de forme du moule d'étirage à froid pour les tiges et les fils dans une certaine plage de tailles ont été déterminés. Lorsque l'angle du cône de travail est de 10 à 12 degrés, la force de déformation se situe dans une plage inférieure.
Grâce à l'expérience de traitement d'étirage à froid TC4, il a été constaté que le revêtement lubrifiant à l'oxalate a un meilleur effet et que la qualité de surface de l'ébauche étirée est supérieure. Après quatre passes d'étirage consécutives, la déformation totale du flan atteint 45 %, ce qui répond aux exigences de production en série. .
Après l'étirage à froid de l'alliage de titane TC4, la résistance augmente, l'allongement diminue et un effet d'écrouissage évident se produit. La plasticité de la billette se rétablit après recuit, ce qui n'affecte pas le processus d'étirage à froid du passage suivant. La structure des grains de l'alliage de titane TC4 est dans un état équiaxe après étirage à froid et recuit. À mesure que la déformation augmente, le degré d’équiaxedisation augmente.
