La matière première utilisée dans la méthode de décarburation par soufflage d’oxygène est principalement du ferromanganèse à haute teneur en carbone. Afin de produire du ferromanganèse répondant aux exigences normatives et d'atteindre de bons indicateurs techniques et économiques, toutes les matières premières doivent répondre à certaines exigences de qualité.
Les principales méthodes de production de ferromanganèse comprennent la méthode électrosilicothermique, la méthode de production au four à agitation, la méthode de production par soufflage d'oxygène, la méthode Bolan et la méthode du convertisseur Udakan. Exigences en matière première : La production de ferromanganèse moyen, qui repose principalement sur la méthode électrosilicothermique et la méthode du four à agitation, nécessite un alliage manganèse-silicium ; les exigences pour la production de minerai de manganèse et de ferromanganèse sont un rapport manganèse-fer élevé, un faible rapport phosphore-manganèse et une faible teneur en silice ; La chaux et la chaux utilisées pour la fusion du ferromanganèse nécessitent que la teneur en oxyde de calcium soit supérieure à 85 %, la taille des particules entrant dans le four doit être de 10-60 mm et le taux de teneur en particules doit être supérieur à 80 %.
Le four à induction pour la production de ferromanganèse est un équipement de chauffage par induction avec une efficacité de chauffage élevée, une vitesse rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement pour les matériaux métalliques. Un courant haute fréquence haute fréquence circule vers le serpentin chauffant enroulé en anneau ou sous d'autres formes. Par conséquent, lorsque du métal et d'autres objets chauffés sont placés dans la bobine, un puissant faisceau magnétique qui produit des changements instantanés de polarité pénétrera dans tout l'objet chauffé, créant ainsi un grand courant de Foucault correspondant à l'intérieur de l'objet chauffé dans la direction opposée au courant de chauffage. En raison de la résistance de l'objet chauffé, une grande quantité de chaleur Joule sera générée, provoquant une augmentation rapide de la température de l'objet lui-même, atteignant ainsi l'objectif de chauffer tous les matériaux métalliques.
Le processus de production de ferromanganèse à haute teneur en carbone à l'aide d'un four à induction comprend les étapes suivantes : ajouter la matière première alliage manganèse-silicium et le minerai de manganèse dans le four à induction, alimenter le four à induction, chauffer le four à induction et faire fondre l'alliage manganèse-silicium. et du minerai de manganèse dans le four à induction ; après la fusion, selon l'induction, la quantité d'alliage manganèse-silicium et de minerai de manganèse dans le four électrique est ajoutée au four électrique à induction et l'alcalinité des scories dans le four électrique à induction est ajustée à 1,4 ~ 1,6. Le four électrique à induction continue de chauffer et de raffiner, et la puissance du four électrique à induction est de 1 500 ~ 6 000 kV ; une fois le raffinage terminé, versez les scories sur la surface ; après avoir réussi le test d'échantillonnage, l'alliage dans le four à induction est versé dans le produit fini.
La température du four à induction est comprise entre 1 400 degrés -1700 degrés.
Le four électrique à induction est un équipement de chauffage par induction avec une efficacité de chauffage élevée, une vitesse rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement pour les matériaux métalliques, ce qui réduit considérablement les coûts de production. En ajustant et en contrôlant le temps d'alimentation et la puissance, la température de fonctionnement peut être atteinte pour un réglage et un contrôle faciles. Les fours à induction convertissent l'énergie électrique en énergie thermique par induction électromagnétique pour chauffer, fondre et chauffer des matériaux. Le matériau formé par le matériau fondu est fortement agité sous l'action de la force électromagnétique, le matériau fond rapidement, les éléments d'alliage brûlent moins et l'agitation est forte, ce qui favorise également la désoxydation, le dégazage et l'élimination des impuretés. Le matériau a une pureté élevée, la composition chimique est facile à ajuster et à contrôler et la composition présente une bonne uniformité.
Le four électrique à induction n'augmente pas le carbone et le soufre pendant le processus de fusion. Il peut recouvrir le fer fondu pendant le processus de fusion, ce qui peut empêcher dans une certaine mesure l'oxydation des éléments de silicium, de manganèse et d'alliage dans le fer fondu, réduire l'absorption des gaz du gaz du four par le fer fondu et rendre le fer Le liquide est plus pur et le système de contrôle de la température peut contrôler avec précision la température, améliorant ainsi la qualité et le taux de qualification du ferromanganèse à haute teneur en carbone.
