L'effet de la taille des particules du carboniseur. Le taux d'absorption du carburant dépend de l'effet combiné du taux de dissolution et de diffusion du carburant et du taux de perte par oxydation : en général, les particules de carburant sont petites, le taux de dissolution est rapide et le taux de perte est important ; la taille des particules de carburant est grande, le taux de dissolution est lent et le taux de perte est faible. Le choix de la taille du carburant est lié au diamètre et à la capacité du four de chauffage. D'une manière générale, le diamètre et la capacité du four de chauffage, la taille du carburant doivent être plus grandes ; au contraire, la taille de l'agent carbonisant sera plus petite.
L'effet de la quantité d'amplificateur de carbone ajouté, à une certaine température et à la même composition chimique, la concentration de saturation en carbone dans la solution de fer est constante. Sous un certain degré de saturation, plus on ajoute de carbonisant, plus le temps nécessaire à la dissolution et à la diffusion est long, plus la perte correspondante est importante et plus le taux d'absorption est faible.
L'effet de la température sur le taux d'absorption du carboniseur. Du point de vue cinétique et thermodynamique, l'oxydation de la solution de fer est liée à la température d'équilibre du système C-Si-O, c'est-à-dire que l'O dans la solution de fer réagira avec C et Si. La température d'équilibre varie en fonction de la teneur cible en carbone et en silicium. Lorsque la solution de fer est au-dessus de la température d’équilibre, le carbone est préférentiellement oxydé et du CO et du CO2 se forment à partir de C et O. Par conséquent, il y a une augmentation de la perte oxydative de carbone de la solution de fer. En conséquence, l’absorption de l’incrément de carbone diminue lorsque la température d’équilibre est supérieure à la température d’équilibre. Lorsque la température d'augmentation du carbone est inférieure à la température d'équilibre, la solubilité à saturation du carbone diminue, tandis que le taux de dissolution et de diffusion du carbone diminue, et le rendement diminue également. À la température d'équilibre, le taux d'absorption de l'amplificateur de carbone est élevé.
L'effet de l'agitation du ferrofluide sur le taux d'absorption de l'amplificateur de carbone. L'agitation favorise la dissolution et la diffusion du carbone, évitant que le carboniseur flotte sur la surface du fer en raison de la combustion. Avant que le carboniseur ne soit complètement dissous, le temps d'agitation est long et le taux d'absorption est élevé. L'agitation peut également réduire la carbonatation et le temps de maintien, raccourcir le cycle de production et éviter la combustion des éléments d'alliage dans la solution de fer. Cependant, un temps d'agitation trop long a non seulement un impact important sur la durée de vie du four, mais également dans la solution avec carboniseur, l'agitation augmentera la perte de carbone dans la solution de fer. Par conséquent, le temps d’agitation approprié de la solution de fer doit garantir la dissolution complète de l’agent carbonatant.
L'influence de la composition chimique de la solution de fer sur le taux d'absorption du carboniseur. Lorsque la teneur initiale en carbone de la solution ferro est élevée, sous une certaine limite de dissolution, le taux d'absorption de l'amplificateur de carbone est plus lent, l'absorption est plus faible, la perte de combustion est plus importante et le taux d'absorption de l'amplificateur de carbone est inférieur. Lorsque la teneur initiale en carbone du fer est faible, c’est l’inverse. De plus, le silicium et le soufre présents dans la solution de fer entraveront l'absorption du carbone et réduiront le taux d'absorption de l'amplificateur de carbone. Le manganèse aide à l'absorption du carbone et augmente le taux d'absorption de l'amplificateur de carbone. En termes de degré d'influence, l'influence du silicium est importante, suivie du manganèse, et l'influence du carbone et du soufre est faible. Par conséquent, dans le processus de production proprement dit, le manganèse doit être augmenté en premier, puis le carbone, puis le silicium.
