La surface colorée du titane est due à l’oxydation superficielle qui génère du dioxyde de titane. Différentes épaisseurs du film d'oxyde de dioxyde de titane réfractent la lumière dans différentes couleurs, ce qui donne lieu à la formation de nombreuses couleurs différentes. Généralement, la coloration et l'oxydation du titane sont divisées en méthode atmosphérique, méthode d'anodisation et méthode de dépôt. Aujourd'hui, nous allons présenter la méthode d'anodisation la plus couramment utilisée.
L'anodisation du titane, le titane et ses alliages sont placés dans des électrolytes correspondants (tels que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) comme anodes, et l'électrolyse est effectuée dans des conditions spécifiques et sous un courant appliqué. Le titane ou son alliage sur l'anode est oxydé et une fine couche d'oxyde de titane se forme à la surface. Son épaisseur est de 5 à 30 microns et le film d'oxyde anodique dur peut atteindre 25 à 150 microns. Le titane anodisé ou ses alliages ont une dureté et une résistance à l'usure améliorées, jusqu'à 250-500 kg/mm2, une bonne résistance à la chaleur, un point de fusion du film anodisé dur pouvant atteindre 2 320 K, une excellente isolation, une résistance aux chocs. La tension de claquage peut atteindre 2 000 V. , qui améliore la résistance à la corrosion et ne se corrode pas après des milliers d'heures dans un brouillard salin ω=0.03NaCl. La fine couche du film d'oxyde présente un grand nombre de micropores, qui peuvent absorber divers lubrifiants et conviennent à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure ; le film a une forte capacité d'adsorption et peut être coloré en diverses couleurs belles et lumineuses. Les métaux non ferreux ou leurs alliages (tels que le titane, le magnésium et leurs alliages, etc.) peuvent être anodisés. Cette méthode est largement utilisée dans les pièces mécaniques, les pièces d'avions et d'automobiles, les instruments de précision et les équipements radio, les nécessités quotidiennes et la décoration architecturale, etc. De manière générale, le titane ou l'alliage de titane est utilisé comme anode et une plaque de plomb comme cathode. . Le titane et la plaque de plomb sont placés ensemble dans une solution aqueuse contenant de l'acide sulfurique, de l'acide oxalique, de l'acide chromique, etc., pour l'électrolyse, et les plaques de titane et de plomb forment un film d'oxyde à la surface.
La surface des produits en titane pur présente un film d'oxyde dense, qui peut bien s'adapter à divers environnements à température ambiante. Par conséquent, aucune pulvérisation n’est nécessaire et les bouilloires en titane pur ont une forte résistance à la corrosion. Face à un environnement extérieur acide faible ou alcalin faible, la bouilloire en titane pur peut y faire face facilement. Qu'il s'agisse d'eau de rivière, d'eau de pluie, de roches ou de végétation, la bouilloire en titane pur peut être en contact direct avec celle-ci sans être corrodée. Étant donné que le corps entier de la bouilloire n'est pas peint, la bouilloire présente une couleur grise unique aux produits en titane pur, et peut également être chauffée directement sur une source de feu pour produire des couleurs colorées. La couleur colorée des bouilloires en titane. La surface du titane métallique est recouverte d'une couche extrêmement fine de film d'oxyde naturel (titane et oxyde TiO2). Ce film peut également devenir de la rouille de titane, car un film transparent à indice de réfraction élevé se forme à la surface. Le film agit comme un prisme, réfractant la lumière et absorbant la lumière de différentes longueurs d'onde, et vous pouvez alors voir la couleur. De plus, si tel est le cas, si l'épaisseur du film d'oxyde est ajustée manuellement à 8 ~ 10 um, des milliers de couleurs similaires peuvent être affichées en fonction de la longueur d'onde. Ce film étant transparent avec un indice de réfraction élevé, il peut afficher des couleurs riches.
