La conversion du ferrosilicium 45 en ferrosilicium 75 nécessite un processus court et aucun déchet. Le fonctionnement technique du processus de conversion doit être contrôlé de manière flexible en fonction de la taille du four, de la quantité de matière accumulée dans le four et de l'expérience réelle de conversion. D'une manière générale, la procédure de conversion est à peu près la suivante :
1. 2 à 3 équipes avant le raffinage, commencez à abaisser l'électrode autant que possible pour maintenir l'extrémité active de l'électrode suffisamment longue et profondément enfoncée dans la charge du four pour chauffer le fond du four et augmenter la température du four.
2. Commencez à abaisser le niveau de matériau huit heures avant le raffinage pour minimiser l'accumulation de 45 matériaux ferrosilicium dans le four.
3. Contrôlez la teneur en silicium de l'alliage proche de la limite supérieure.
4. Une fois le niveau de matériau abaissé, arrêtez d'ajouter 45 matériaux de ferrosilicium et commencez à ajouter 4 à 5 lots de matériaux de four sans déchets d'acier (le lot de matériaux de silice est de 200 kg). Ensuite, une fois le four relâché, un four de 45 matériaux ferrosilicium doit être utilisé et essayer de rendre le fer propre. Selon l'analyse de la teneur en fer devant le four, ajouter une quantité appropriée de chutes d'acier dans la poche de fer en fusion pour ajuster le produit qualifié (toujours 45 ferrosilicium).
5. Continuez à ajouter la charge du four sans déchets d'acier. Généralement, le premier four de ferrosilicium peut être produit en 5 à 6 heures. Une fois qualifié, commencez à ajouter 75 matériaux ferrosilicium.
Il faut veiller à ne pas augmenter le niveau de matière trop rapidement lors du raffinage. Le premier four à ferrosilicium doit être produit à partir d’une poche de coulée nouvellement construite.
