Le nitrure de silicium et de manganèse est une matière première indispensable dans l'industrie sidérurgique. Il est ajouté comme désoxydant et additif d'élément d'alliage pendant la fusion pour améliorer la qualité de l'acier et augmenter sa dureté, sa ductilité, sa ténacité et ses capacités anti-usure. La fraction massique de manganèse dans le nitrure de silicium-manganèse est de 40 %-50 %, la fraction massique de silicium est de 20 %-30 % et la fraction massique de fer total est d'environ 15 %.
Pour mesurer les traces de manganèse dans le nitrure de silicium-manganèse, la méthode principale consiste à utiliser la spectrométrie d'absorption atomique, méthode ICP-AES, en utilisant les caractéristiques du nitrure de silicium-manganèse pour être facilement soluble dans l'acide phosphorique et l'acide perchlorique. Après avoir dissous l'échantillon, utilisez du sulfate. La méthode de la solution étalon de fer a été utilisée pour déterminer la teneur en manganèse. De plus, la plupart des expériences ont prouvé que les facteurs qui affectent la teneur en manganèse du nitrure de silicium-manganèse comprennent la température de chauffage, le temps de fumage, la quantité d'acide perchlorique et la quantité d'acide phosphorique. Afin de réduire l'erreur de mesure, le dosage d'acide phosphorique est de 20 ml, le dosage d'acide perchlorique est de 2 ml, le temps de fumage est de 230 secondes et la température de chauffage est de 240 degrés Celsius. Cette méthode de détermination de la teneur en manganèse dans le nitrure de silicium-manganèse est simple et pratique.
Dans l'acier fondu additionné de nitrure de silicium-manganèse, un élément azote sera également ajouté uniformément dans l'acier fondu. Au cours du processus de laminage, l'azote précipite aux joints de grains pour former de l'azote-carbone et d'autres composés, qui jouent un rôle dans le raffinement, le renforcement et le renforcement de la solution solide. Cela améliore considérablement la limite d'élasticité et la résistance à la traction de l'acier, garantissant que la plasticité et la ténacité de l'acier ne sont pas réduites, tout en garantissant les performances. Elle joue un rôle important dans la fusion des aciers à haute valeur ajoutée. Il joue donc un rôle important dans l’analyse métallurgique des ferroalliages et des aciers. La détermination de l'azote joue un rôle important. Il existe deux grandes catégories de méthodes de détermination de l’azote : les méthodes chimiques et les méthodes instrumentales. Les méthodes chimiques sont la méthode de titrage acide-base par distillation à la vapeur et la méthode de photométrie d'absorption par distillation à la vapeur, et les méthodes instrumentales comprennent la méthode de micro-pression de fusion sous vide et la méthode de conductivité thermique de fusion de gaz inerte pulsé. La méthode chimique comporte des opérations complexes et un long temps de cycle, tandis que la méthode d'analyse instrumentale présente les avantages d'une décomposition complète des composés azotés, de résultats précis, d'une vitesse d'analyse rapide, d'un rendement élevé et d'un faible coût d'équipement, et est largement utilisée sur le marché.
