Le ferro-titane est un alliage de fer et de titane généralement utilisé dans le processus de fabrication de l'acier pour améliorer les propriétés de l'acier, en particulier sa solidité et sa résistance à la corrosion. La production de ferro-titane peut être assez complexe et nécessite généralement des équipements et des installations spécialisés.
1. Matières premières
Minerais de titane : les minerais couramment utilisés comprennent le rutile (TiO₂) et l'ilménite (FeTiO₃).
Source de fer : Il peut s'agir de ferraille ou de fer réduit directement (DRI).
2. Aperçu du processus
A. Préparation
Concentrer le minerai : Si du rutile ou de l'ilménite est utilisé, il doit être traité pour concentrer la teneur en titane.
Réduction : Le minerai de titane est ensuite réduit pour produire du titane.
B. Processus de réduction
Réduction électrolytique : ce processus implique l'électrolyse des minerais de titane, utilisant souvent des sels fondus pour séparer le titane de l'oxygène.
Réduction de la thermite : implique l’utilisation d’aluminium ou de magnésium pour réduire les oxydes de titane. Par exemple, pour produire du titane à partir d’ilménite, les oxydes métalliques réagissent avec l’aluminium lors d’une réaction de thermite.
C. Alliage
Le titane réduit est ensuite combiné avec du fer. Cela peut être réalisé dans un four à arc électrique où le fer et le titane sont fondus ensemble pour former des alliages ferro-titane.
3. Contrôle de la composition
La composition du ferro-titane peut varier. Il contient généralement un certain pourcentage de titane (généralement entre 10 et 30 %) et la qualité spécifique dépendra de l'application prévue.
4. Raffinage et moulage
Après la fusion, l’alliage peut être affiné davantage pour éliminer les impuretés. Il est ensuite coulé en lingots ou sous d'autres formes selon les besoins.
