La fonte au vanadium est raffinée dans des hauts fourneaux et les scories de vanadium sont extraites dans le four d'atomisation ou dans le processus de soufflage du convertisseur. Scories de vanadium après broyage avec du sel de sodium (carbonate de soude, sel de table ou nitrate de manganèse anhydre) pour l'oxydation du grillage de sodium, de sorte que le vanadium devienne du métavanadate de sodium soluble, une purification par lixiviation et une précipitation de sulfate d'ammonium hors du polyvanadate d'ammonium, puis fondu par le désammoniac, coulée de flocons de pentoxyde de vanadium. Exigences pour la composition du pentoxyde de vanadium : 97 ~ 99 %, P<0.05%, S <0.05%, Na2O + K2O <1.5%. Vanadium pentoxide is also extracted directly from vanadium-containing iron ore concentrates or vanadium-containing carbonaceous shales by chemical treatment.
Les principales méthodes de fusion du ferro-vanadium sont :
Méthode de chauffage par électrosilicium Pentoxyde de vanadium en flocons avec 75 % de ferrosilicium et une petite quantité d'aluminium comme réducteur, dans le four à arc électrique alcalin, par réduction, raffinage de deux étapes de raffinage de produits qualifiés. La période de réduction sera un four de tout le réducteur et 60 ~ 70 % de la quantité totale de pentoxyde de vanadium en flocons chargé dans le four électrique, dans les scories à haute teneur en oxyde de calcium, réduction thermique du silicium. Lorsque le V2O5 dans les scories est inférieur à 0,35 %, libérez les scories (appelées scories pauvres, peuvent être rejetées ou utilisées comme matériaux de construction), transférées vers la période de raffinage. À ce moment-là, ajoutez ensuite du pentoxyde de vanadium en flocons et de la chaux pour éliminer l'excès de silicium, d'aluminium, etc. dans le liquide d'alliage, une fois que la composition de l'alliage répond aux exigences, vous pouvez sortir des scories des ferroalliages.
Le raffinage de la libération tardive des scories est appelé laitier riche (contenant V2O5 jusqu'à 8 ~ 12%), dans le four suivant pour commencer le chargement, retour à l'utilisation. L'alliage liquide est généralement coulé en lingots cylindriques, qui sont refroidis, démoulés, concassés et nettoyés des scories pour devenir des produits finis. Cette méthode est généralement utilisée dans la fusion du ferrovanadium contenant 40 à 60 pour cent de vanadium. La récupération du vanadium peut atteindre 98 pour cent. Chaque tonne de ferrovanadium fondue consomme environ 1 600 kWh d’électricité.
Méthode thermique de l'aluminium En utilisant l'aluminium comme agent réducteur, la fusion est effectuée dans des cylindres de four à revêtement alcalin en utilisant la méthode d'allumage inférieur. Une petite partie de la charge mixte est chargée dans le réacteur et enflammée. Le reste de la charge est ajouté après le début de la réaction. Il est généralement utilisé pour fondre du fer à haute teneur en vanadium (contenant 60-80 pour cent de vanadium), avec une récupération légèrement inférieure d'environ 90-95 pour cent par rapport à la méthode électro-silicothermique.
