Le matériau de la plaque de glissière de la louche doit avoirRésistance à la température extrêmement élevée, résistance aux chocs thermiques, résistance à l'érosion et résistance mécaniquePour résister à la disparition de l'acier fondu (au-dessus de 1600 degrés), l'érosion chimique et les changements de température fréquents. Voici les caractéristiques et les exigences des matériaux clés pour les plaques de diapositive de ladle:
1. Composition du matériau principal
Les lames de louche sont généralement faites deRéfractages composites, dont les principaux composants comprennent:
Alumine (al₂o₃): offre une stabilité à haute température et une résistance à l'érosion.
carbone (C, graphite ou noir de carbone): Améliore la résistance aux chocs thermiques et la résistance à l'érosion du laitier.
additifs métalliques (comme Si, Al, Mg): Améliore la résistance à l'oxydation et la force de frittage.
Liant (résine ou hauteur): Après la formation, il est carbonisé à des températures élevées pour former un réseau de liaison à base de carbone.
Types communs de matériaux de diapositives
Type de matériau Composants principaux Scénarios applicables Température de fonctionnement maximale
Carbone en aluminium (al₂o₃-c)Al₂o₃ (60-80%) + C (10-20%) Grades d'acier ordinaires (acier doux, acier à carbone moyen) 1650-1700 degré
Zirconium-carbone (zro₂-c)Zro₂ (40-60%) + Al₂o₃ + C en acier élevé en oxygène, acier spécial (acier inoxydable, acier hautement manganisé) 1700-1750 degré
Magnésie carbonée (MGO-C)MGO (70-80%) + C (15-20%) Environnement de scories de basicité élevée (par exemple lf raffining fournace) 1600-1650 degré
Plaque de glissement composite (al₂o₃-zro₂-c)AL₂O₃ + ZRO₂ + C ACTEUR DE CARBONS ULTRA-BOW, ACTEUR DE PARIE HAUTE
2. Propriétés des matériaux clés
(1) résistance à haute température
La plaque de glissement doit maintenir suffisammentrésistance à la flexion (supérieure ou égale à 10mPa)etrésistance à la compression (supérieure ou égale à 50mPa)à des températures supérieures à 1600 degrés pour éviter les fissures causées par une récurage en acier fondu.
L'ajout deZro₂Améliore la ténacité à haute température (effet de durcissement de la transformation de phase).
(2) Résistance aux chocs thermiques
L'ouverture et la fermeture fréquentes de la plaque de glissement peuvent provoquer des changements de température drastiques (par exemple de 1600 degrés à température ambiante).
Le carbone (graphite) est introduitPour réduire le coefficient d'expansion thermique et réduire les fissures de contrainte thermique.
Conception de structure microporeusepeut tamponner la contrainte thermique.
(3) Résistance à l'érosion en acier / laitier fondu
Al₂o₃résiste aux scories acides,Mgorésiste aux scories alcalines, etZro₂a une excellente résistance à l'érosion contre l'acier fondu en oxygène à haute teneur en oxygène (comme l'acier inoxydable).
Traitement d'oxydation du carbone(comme l'ajout de SIC ou AL de poudre) peut réduire la perte d'oxydation du carbone à des températures élevées.
(4) Résistance à l'oxydation
Le carbone est facilement oxydé (volatilisation du CO / CO₂) à des températures élevées, conduisant à une porosité structurelle.
Antioxydants (comme SI, AL, B₄C)Formez une couche protectrice (Sio₂, al₂o₃) à des températures élevées pour ralentir l'oxydation du carbone.
(5) Faible mouillabilité
The slide plate needs to reduce the wettability of the molten steel on the material (contact angle>90 degrés) pour empêcher l'acier fondu de pénétrer.
Propriétés hydrofuges en acier du graphitepeut réduire efficacement l'adhésion de l'acier fondu.
3. Technologie d'optimisation des matériaux
(1) Optimisation de classement des particules
Les particules grossières (1-3 mm) fournissent une résistance au squelette et une poudre fine (<0.1mm) fills the pores to improve density.
(2) modification additive
Silicium métallique (Si): Forme un film de Sio₂ protecteur à des températures élevées.
Carbure de bore (b₄c): Améliore la résistance à l'oxydation et la résistance à l'usure.
Yttria (y₂o₃): stabilise la phase cristalline du zro₂ et empêche la fissuration pendant la transformation de phase à des températures élevées.
(3) des processus spéciaux
Pressage isostatique: Augmente la densité matérielle et la régularité.
Tir à haute température (1400-1600 degré): Forme une structure composite stable en carbone céramique.
4. Sélection du matériau de diapositive selon le type d'acier
Type d'acier Raison du matériau de diapositive recommandée
Alumine en carbone en carbone ordinaire (al₂o₃-c) faible coût, bonne résistance aux chocs thermiques
En acier inoxydable en zircone-carbone (zro₂-c) résistant à l'attaque par acier fondu à haut oxygène
Plaque de zircone en acier élevé en acier ou plaque de diapositive composite résistante à l'attaque par des scories MN et FEO
Plaque de glissière composite en acier en carbone ultra-faible (al₂o₃-zro₂-c) empêche la carbonisation, les exigences de propreté élevée
Calcium-treated steel Magnesium carbonaceous (MgO-C) Resistant to highly alkaline slags (CaO/SiO₂>2)
