L'alliage de molybdène est largement utilisé car il possède de nombreuses propriétés telles qu'une haute résistance (2000 degrés C), un faible coefficient de dilatation thermique, une excellente conductivité thermique et électrique, une résistance élevée à la corrosion du verre fondu, du sel fondu et du métal fondu, mais également pour améliorer l'usure. résistance des revêtements minces. Comparés à d’autres matériaux métalliques, l’aluminium et l’alliage d’aluminium présentent les caractéristiques suivantes :
1, la densité est faible. La densité de l'aluminium et des alliages d'aluminium est environ 1/3 de celle du fer ou du cuivre.
2, haute intensité. Haute résistance de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Après qu'un certain degré de traitement à froid puisse renforcer la résistance du substrat, une partie de l'alliage d'aluminium de qualité peut également être renforcée par traitement thermique.
3, bonne conductivité et conductivité thermique. La conductivité de l’aluminium est juste derrière l’argent, le cuivre et l’or.
4, bonne résistance à la corrosion. La surface en aluminium produit facilement naturellement un film protecteur dense et solide, qui peut protéger le substrat de la corrosion. Par anodisation et coloration artificielles, il est possible d'obtenir des alliages d'aluminium coulés avec de bonnes propriétés de moulage ou des alliages d'aluminium déformés avec une bonne plasticité d'usinage.
5, facile à traiter. Après avoir ajouté certains éléments d'alliage, l'alliage d'aluminium coulé avec de bonnes performances de moulage peut être obtenu ou l'alliage d'aluminium déformé avec une bonne plasticité de traitement.
