Le ciment réfractaire est très facile à utiliser, après avoir ajouté de l'eau, la coordination peut être forte, il n'est généralement pas nécessaire d'ajouter le reste du liant, peut être utilisé pour cimenter toutes sortes d'agrégats réfractaires tels que le corindon, la bauxite calcinée à haute teneur en alumine, la molybdénite, gangue, perlite expansée, etc., mélangées au mortier ou béton réfractaire.
Si seul du ciment réfractaire est utilisé, de nombreuses fissures se produiront après une température élevée.
Le ciment réfractaire est différent du sol réfractaire, ne mélangez pas le sol réfractaire et le ciment réfractaire jusqu'à la construction réfractaire, tout comme le sol impliqué dans le ciment, donc négatif, la solidification n'a pas la force.
Le ciment réfractaire nouvellement construit doit être cuit après 72 heures. En cas de mauvaise ventilation, l'humidité ne peut pas être facilement éliminée, le temps de conservation de la chaleur doit être modérément prolongé. La température ambiante de 350 degrés doit être cuite lentement, sinon cela entraînera des fissures sur la feuille. S'il y a encore un examen de la vapeur après 350 degrés, la conservation de la chaleur, afin d'éviter l'apparition de vapeurs soudaines, devrait ralentir le taux de chauffage.
Lors de la cuisson au bois, un contact direct avec la flamme se forme souvent à la surface d'un chauffage trop rapide et doit être défendu. Lors de la cuisson avec de l'huile lourde, veillez à ne pas vaporiser d'huile lourde sur la surface de la doublure pour éviter l'éclatement de la feuille. Le refroidissement du revêtement en ciment réfractaire doit également être lent, pour éviter une ventilation forcée.
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