Le nitrure de silicium est un matériau auxiliaire largement utilisé dans l’industrie sidérurgique, où il agit comme désoxydant et absorbeur d’impuretés. Le nitrure de silicium agit comme un désoxydant et réagit avec l'oxygène pour générer de l'azote, ce qui élimine l'oxygène de l'acier en fusion et améliore la qualité de l'acier. De plus, comparé à d’autres types de désoxydants pour la sidérurgie, le nitrure de silicium a un meilleur effet de désoxydation et une meilleure vitesse de dégazage. De plus, en tant qu'absorbeur d'impuretés, le nitrure de silicium peut absorber et combiner les impuretés de l'acier en fusion, telles que le soufre, l'oxygène, le carbone, etc., pour les séparer de l'acier en fusion, améliorant ainsi la pureté et la résistance de l'acier.
Bien que le nitrure de silicium joue un rôle très important dans l'industrie sidérurgique, la condition préalable est son application correcte. Alors, quelle est la bonne façon d’utiliser le nitrure de silicium ? Les fabricants de nitrure de silicium expliqueront ce problème.
Dans le processus de fabrication de l'acier, le moment opportun pour ajouter du nitrure de silicium doit être bien compris. Généralement, il est ajouté avant que l'acier en fusion n'entre dans le convertisseur ou le four électrique, ou pendant le processus de fusion et d'oxydation de l'acier en fusion. La quantité de nitrure de silicium ajoutée dépend du type d'acier et des exigences de fusion. Le montant général est de {{0}},1 % à 0,3 %. Avant d'ajouter du nitrure de silicium, il doit être broyé en poudre fine et mélangé uniformément avec d'autres flux selon une certaine proportion. Lors de l'ajout de nitrure de silicium, la vitesse d'ajout et le degré d'agitation doivent être contrôlés pour éviter une répartition inégale du nitrure de silicium dans l'acier fondu.
Dans le processus de fabrication de l'acier lui-même, la quantité spécifique et la méthode d'ajout de nitrure de silicium peuvent être ajustées en raison des différents processus de fusion et des exigences en matière de qualité d'acier. Par conséquent, en fonctionnement réel, un déploiement raisonnable doit être effectué en fonction des exigences spécifiques du processus et des caractéristiques de la qualité de l'acier pour obtenir l'effet de fusion idéal.
