Le processus du silicium à usage chimique comprend la préparation de la charge, la fusion dans un four électrique, le raffinage et la coulée du silicium, ainsi que le concassage pour éliminer les inclusions de scories. Toutes les matières premières sont soumises au traitement nécessaire avant la préparation de la charge du four. La silice est broyée dans un concasseur à mâchoires jusqu'à une taille ne dépassant pas 100 mm, tamisée pour les morceaux inférieurs à 5 mm et rincée à l'eau.
Parce que les morceaux broyés dans le four fondent dans la partie supérieure de la chambre du four, réduisant ainsi la perméabilité de la charge et rendant le processus de production difficile. Le coke de pétrole a un coefficient de conductivité élevé, pour être broyé jusqu'à une taille de bloc ne dépassant pas 10 mm, mais également pour contrôler la quantité de poudre de coke de pétrole. Du fait de sa combustion directe sur la bouche du foyer, il entraînera un manque d'agent réducteur. Production chimique de silicium, le charbon bitumineux peut remplacer complètement le charbon de bois, tel que le charbon bitumineux finement lavé du Hunan Zhuzhou, carbone fixe jusqu'à 77,19 %, fraction volatile de 19,4 %, teneur en cendres de 3,41 %, teneur en Fe2O3 de 0.22 %, teneur en Al2O3 de 0,99 %, teneur en CaO de 0,17 %. Après la pratique de la production, l'utilisation d'un tel silicium chimique pour la fusion du charbon bitumineux est réalisable.
Les blocs et copeaux de bois utilisés pour la production de silicium à usage chimique sont traités par la tronçonneuse et la déchiqueteuse à copeaux de bois. La charge dans le réducteur carboné est principalement constituée de coke de pétrole et de charbon bitumineux, de bois et de copeaux de bois en fonction de la quantité de conditions du four à décider. Au lieu d'utiliser du bois dans la production, la qualité du produit est plus stable. Le rapport de charge du four est déterminé en fonction du niveau du produit à fabriquer. Le ratio coke de pétrole/charbon bitumineux est déterminé en fonction de la quantité de carbone nécessaire pour chaque lot de silicium minéral. Le rapport entre le coke de pétrole et le charbon bitumineux a une grande influence sur la résistance de fonctionnement de la charge. Une fois les composants de la charge du four pesés, la charge est bien mélangée et une fois le four pilé, la charge mélangée est ajoutée centralement au four. Maintenez une certaine hauteur de la surface du matériau, ajoutez du matériau uniformément. La production chimique de silicium est continue. L’état dans le four n’est pas constant.
La production chimique de silicium dans le four électrique consiste à convertir l'énergie électrique en énergie thermique, puis à utiliser l'énergie thermique pour chauffer directement le matériau et produire un processus de réaction chimique. Ainsi, les caractéristiques électriques du four sont très importantes, fondant la mise en œuvre du fonctionnement à arc fermé, pour maintenir un four à haute température, améliorer l'efficacité thermique, améliorer l'utilisation du four, l'utilisation de la capacité du four au silicium métallique de 3 200 KVA et 6 300 KVA dans l'étude chacun. La fusion s'effectue selon une certaine période de mijotage et une opération de chargement centralisée régulière. Dans des circonstances normales, la charge est difficile à descendre automatiquement et il faut généralement la forcer à la faire descendre. Les conditions du four sont faciles à fluctuer, difficiles à contrôler. Par conséquent, dans la production, il faut un jugement correct et un traitement opportun. Toutes les 4 heures hors du four, affinage de la coulée, concassage et tri des scories dans l'entrepôt.
