1) Ti-13V-11Cr-3A1 La ductilité de cet alliage de titane commence à diminuer considérablement en dessous de -100 degré, il peut donc être utilisé comme matériau de structure à { {6}} degré. À -100 degré, son allongement est d'environ 16 % ; sa résistance à la traction est d'environ 130 kg·force/mm².
2) L'allongement du Ti-6A1-4V (ELI), un alliage de titane avec de faibles éléments interstitiels, commence à diminuer de manière significative à -200 degré, il peut donc être utilisé comme élément structurel. matériel pour équipement utilisé à -200 degré. Mais à -200 degré, l'allongement de cet alliage n'est que d'environ 10 %. C'est un point à prendre en compte lors de l'utilisation de cet alliage à basse température.
3) Ti-5A1-2.5Sn (ELI), un alliage de titane avec de faibles éléments interstitiels, ne présente aucun changement significatif d'allongement en dessous de -250 degré et reste à environ 15 %, tandis que le la résistance à la traction s'élève à 140 kg·force/mm² et plus. Afin de conserver les bonnes propriétés à basse température de cet alliage, sa teneur en éléments interstitiels doit être strictement contrôlée. Par exemple, la teneur en fer doit être contrôlée en dessous de 0,25 % ; la teneur en oxygène doit être inférieure à 0,12 % ; la teneur en autres éléments interstitiels (hydrogène, azote, carbone) doit également être inférieure à celle des alliages ordinaires.
4) Titane pur industriel (TA1, TA2) Lorsque la teneur en fer de ces deux titanes purs industriels est de 0.095 %, la teneur en oxygène est de 0.0 8 % ; la teneur en hydrogène est de 0,0009 % ; et la teneur en azote est de 0,0062 %, la résistance à la traction à -269 degrés. La résistance est de 65 à 80 kg·force/mm², soit environ le double de la résistance à la traction à température ambiante. Son allongement chute de 50 % à 40 % à température ambiante, mais il présente toujours une grande ductilité. Par conséquent, ces deux types de titane pur industriel peuvent être utilisés comme matériaux à basse température en dessous du degré -253.
