Matière première indispensable dans la fabrication de l'acier, le molybdène est ajouté à la fonte pour augmenter sa solidité et sa résistance à l'usure.
La matière première pour la fusion du ferromolybdène est principalement la molybdénite (MoS2). Avant la fusion, le concentré de molybdène est généralement oxydé et grillé dans un four à plusieurs étages pour obtenir un minerai de molybdène grillé avec une teneur en soufre inférieure à 0,07 %.
La fusion du ferromolybdène adopte généralement la méthode du four extérieur. Le four est un cylindre placé sur une base de sable, recouvert de briques d'argile, et utilise du ferrosilicium contenant 75 % de silicium et une petite quantité de particules d'aluminium comme agent réducteur.
Une fois la charge ajoutée dans le fût du four en une seule fois, elle est fondue par la méthode d'allumage supérieur. Utiliser un initiateur (salpêtre, copeaux d'aluminium ou copeaux de magnésium) sur la surface du matériau. Après allumage, il réagira violemment, puis se calmera, libérera des scories et retirera le fût du four. Les lingots de ferromolybdène sont d'abord refroidis dans le nid de sable, puis envoyés vers la chambre de refroidissement pour être rincés à l'eau pour refroidissement, concassage et finition.
