1. Briques à haute teneur en alumine : Avec une teneur en Al2O3 supérieure à 75, elles ont une résistance au feu supérieure à celle des briques en terre cuite, une bonne résistance à la corrosion acide et alcaline, et conviennent à des domaines tels que les tapis de cuisson des fours à ciment. Ils ont une longue durée de vie mais sont chers
2. Brique de dolomite : elle a de bonnes performances en matière de peau de four suspendu et de résistance à la corrosion, mais il y a une certaine quantité de f-CaO dans la brique, qui est facile à hydrater et difficile à transporter et à stocker. Il est rarement utilisé en production
3. Briques de magnésium et de chrome : elles sont bonnes pour suspendre les peaux de four et sont souvent utilisées pour les bandes de cuisson. Cependant, leur inconvénient est une faible résistance aux chocs thermiques. De plus, le Cr hexavalent hautement toxique fait progressivement diminuer la production et l'utilisation de briques de magnésium et de chrome dans les pays du monde entier. Actuellement, les unités de production utilisant cette brique devraient trouver des substituts au plus vite
4. Brique spinelle : couramment utilisée dans les zones de transition, avec de bonnes performances sismiques et une bonne résistance à la réduction, mais une résistance au feu légèrement inférieure
5. Brique anti-décapage : Cette brique contient une petite quantité de ZrO, qui subit une transformation martensitique et forme de fines fissures lors du processus de chauffage. Il a une forte résistance alcaline, une bonne résistance au décapage et aux scories
6. Briques de phosphate : faible résistance au feu, mais haute résistance et bonne résistance aux chocs thermiques, couramment utilisées dans les refroidisseurs à roulettes, les couvercles de tête de four, etc.
7. Brique de carbure de silicium : résistance aux hautes températures (environ 1 800 degrés, la température de ramollissement de la charge est de 1620-1640), faible coefficient de dilatation thermique, bonne résistance au refroidissement rapide et à la chaleur et à l'abrasion, adaptée à la bande de refroidissement et à la bouche du four
8. Brique Silicon Mo: bonne résistance aux chocs thermiques, haute résistance, bonne résistance à l'usure, adaptée à la zone de transition.
Sol réfractaire
Les gens allument des poêles. Un type de sol utilisé pour le revêtement du four.
Sol réfractaire argileux
1. Caractéristiques et application : les briques réfractaires en terre cuite sont des matériaux réfractaires faiblement acides avec une bonne stabilité thermique, adaptés aux fours à air chaud, aux divers revêtements de chaudières, ainsi qu'aux conduits de fumée, chambres à fumée, etc.
2. Formulaire de spécification du produit : briques de forme standard, de forme régulière, de forme irrégulière et de forme spéciale. Propriétés physiques et chimiques des briques réfractaires en argile.
Argile réfractaire
Les produits en argile réfractaire se présentent sous diverses formes, avec des exigences de qualité de base pour l'alumine dépassant 38 % (généralement 42-47 %) et une faible teneur en fer et en métaux alcalins. Ces produits peuvent être calcinés ou non, et comprennent des produits calcinés performants comme la mullite.
L'argile réfractaire est utilisée pour la production de matériaux réfractaires façonnés et monolithiques. Les produits de brique comprennent les briques d'argile réfractaire, telles que les briques de barrière de haut fourneau et les briques à haute teneur en alumine, telles que les briques de support pour le revêtement des fours à induction horizontaux et verticaux. Dans le département des matériaux amorphes, divers produits sont consommés, tels que l'argile réfractaire, les matières plastiques à utiliser en surcharge, les plastiques à haute teneur en alumine, l'argile réfractaire et les bétons à haute teneur en alumine.
L'argile réfractaire est principalement composée de silicate d'aluminium hydraté, de formule moléculaire Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O (c'est-à-dire 39,5 % d'alumine, 46,5 % de silice et 14 % d'eau). Parmi ce groupe de minéraux, le kaolin est le plus abondant.
Argile réfractaire, argile à silex ou argile dure, argile boule ou argile plastique et kaolin. Cependant, sa caractéristique générale est que ces minéraux contiennent de la kaolinite, qui est composée de 20-45 % d'Al2O3,<3% Fe2O3 and<3% Na2+K2O.
Lorsque la kaolinite est calcinée dans des conditions d'augmentation progressive de la température, sa phase minérale change constamment, formant du métakaolin (Al2Si2O7) à environ 550 degrés, du spinelle ((Al2O3) 2 (SiO2) 3 plus SiO2) à environ 1000 degrés et de la pseudo mullite ( [Al2O3 · SiO2] 2) à environ 1100 degrés. Un autre type de produit "d'argile réfractaire" est la mullite (3Al2O3 · 2SiO2), qui peut être préparée en calcinant du kaolin à haute teneur en alumine et du kaolin bauxitique à 1200-1500 degré . A ces températures, les principales phases minérales de l'argile se transforment en mullite, cristobalite et une phase vitreuse.
1. Argile réfractaire
Il s'agit d'une argile siliceuse riche en silicate d'aluminium hydraté, qui a la capacité de ne pas se déformer, se briser, se ramollir et coller à des températures élevées. Faible teneur en fer, calcium et métaux alcalins, de composition similaire au kaolin, avec une meilleure qualité après calcination contenant au moins 35 % d'Al2O3 (Mining Terminology Dictionary, compilé par l'American Geological Society).
2. Argile de chert
Une roche argileuse réfractaire lisse, semblable à du silex, composée principalement de kaolin, avec une coquille semblable à un clivage et une résistance à la maturation dans l'eau. Un broyage prolongé dans l'eau peut produire de la plasticité (Mining Terminology Dictionary, American Geological Society).
3. Sol réfractaire cuit
Il fait partie du mélange utilisé dans la production de briques réfractaires et est composé d'argile calcinée ou de briques rebroyées, également appelées clinker (d'argile). Son nom anglais est chamotte (Dictionary of Mining Terms, American Geological Society).
4. Argile bauxitique
Il s'agit d'un matériau principalement composé de bauxite (dure) (également appelée diaspore), liée par de l'argile réfractaire. L'argile de bauxite la plus pure contient souvent 70-80 % d'Al2O3 après calcination.
5. Argile chinoise
Argile molle (dont ball clay), argile réfractaire et kaolin :<45% Al2O3
Chert clay (commonly known as "pyrogemstone" in China), kaolin, and high alumina ore:>45 pour cent Al2O3
Clinker d'argile à haute teneur en alumine (également appelé "bauxite mature") : 75-90 % Al2O3
6. Boue réfractaire/mortier d'argile réfractaire
L'argile réfractaire brute, ainsi que l'argile réfractaire calcinée ou les briques d'argile réfractaire broyées, ou les deux, tous ses composants sont broyés à la finesse appropriée (Mining Terminology Dictionary, American Geological Society).
May 06, 2023
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