Brique d'alumine liée au phosphate
Description de la brique d'alumine liée au phosphate
Phosphatebriques à haute teneur en aluminesont fabriqués en immergeant des briques à haute teneur en alumine dans une solution d'acide phosphorique, puis en les retirant de la solution d'acide phosphorique et en les cuisant à basse température avant utilisation. La brique à haute teneur en alumine au phosphate est une brique cuite à basse température, qui est une brique en aluminium liée chimiquement. Il est fabriqué en utilisant une solution d'acide phosphorique comme liant, pressé et cuit à 500-600 degré.
La température de ramollissement de la charge des briques à haute teneur en phosphate d'alumine n'est pas d'environ 1 350 degrés, mais le coefficient de résistance à l'usure est élevé. La température de ramollissement de la charge des briques à haute teneur en phosphate d'alumine augmente de 1520 degrés à 1570 degrés. Après imprégnation avec de l'acide phosphorique, sa porosité est considérablement réduite, sa densité apparente est augmentée et sa résistance à la flexion est également considérablement améliorée.
Fabricants professionnels de briques de phosphate à haute teneur en alumine
Spécifications de brique à haute teneur en alumine liée au phosphate
| Classification | Brique réfractaire à haute teneur en phosphate d'alumine | |||
| P-80 | Papa-80 | Papa-85 | ||
| Analyse chimique typique : | Al2o3% Min. | 75 | 77 | 86 |
| Cao% Max. | 2.1 | 2.1 | 2 | |
| Fe2o3% Max. | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| Caractère réfractaire : Min. | 1770 | 1770 | 1790 | |
| Densité apparente : g/cm | 2.65 | 2.7 | 2.8 | |
| Résistance à l'écrasement à froid MPa Min. | 60 | 64 | 110 | |
| Caractère réfractaire sous charge : 0,2 mpa degré supérieur ou égal à | 1350 | 1300 | 1350 | |
| application | haute température | sérieusement abrasé | ||
| partie des revêtements de fours rotatifs à ciment | partie du four rotatif à ciment | |||
Les briques à haute teneur en alumine liées au phosphate comprennent deux produits :
l'une est constituée de briques liées au phosphate (appelées briques de phosphate) ;
l'autre est constituée de briques résistantes à l'usure à haute teneur en alumine liées au phosphate d'aluminium (appelées briques résistantes à l'usure).
Bien que les deux types de briques soient des produits réfractaires liés chimiquement, constitués des mêmes agrégats, pressés à la machine et traités thermiquement à environ 500 degrés, la liaison finale formée lors de l'utilisation est également la même. Cependant, en raison de leurs différents processus de production, ils présentent des propriétés uniques.
Par exemple, les briques de phosphate utilisent une grande quantité d’alumine brûlée de 5 à 10 mm dans la composition particulaire de l’agrégat. Les briques ont une porosité apparente plus importante. Après avoir été traitées à la même température, le module élastique des briques est bien inférieur à celui des briques résistantes à l'usure. , bonne stabilité aux chocs thermiques. Les briques résistantes à l'usure utilisent des agrégats d'alumine avec des particules inférieures à 5 mm et utilisent directement une solution de phosphate d'aluminium comme liant de moulage. Le pressage est également plus dense, ils présentent donc une résistance et une résistance à l'usure plus élevées, mais la stabilité aux chocs thermiques est moindre. Différence. Par conséquent, les briques de phosphate conviennent pour une utilisation dans la zone de transition des fours rotatifs, des bouches de four et d’autres endroits où les briques ont tendance à tomber. À l'heure actuelle, à l'exception de quelques petits fours encore en activité, les fours de précalcination de grande et moyenne taille ne sont pas utilisés.
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