Scories en silicium durable pour la production en alliage
Paramètres de produits
| Taper | Composition chimique (%) | ||||
| Si | Al | S | P | C | |
| Moins ou égal à | |||||
| Scories en silicium 35-38 | 35-38 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scories en silicium 38-42 | 38-42 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scories en silicium 42-47 | 42-47 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scories en silicium 50-55 | 50-55 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scories en silicium 55-60 | 55-60 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scories en silicium 60-65 | 60-65 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Taille | 10-50 mm 90% min \/ 10-70 mm 90% min \/ 10-100 mm 90% min | ||||

Description des produits
Les scories en silicium sont un sous-produit de l'industrie métallurgique, principalement produite dans le processus de production de l'alliage de ferrosilicon ou du silicium métallique. Bien que cela s'appelle "scories", dans l'industrie moderne, les scories en silicium ne sont pas des déchets complètement inutiles, mais ont une certaine valeur de recyclage. Sa composition et ses caractéristiques déterminent son potentiel d'application dans de nombreux domaines, en particulier dans les industries métallurgiques et de la construction. Avec la vulgarisation du concept de recyclage des ressources, la récupération et la réutilisation des scories en silicium ont progressivement reçu l'attention.

Le composant principal des scories de silicium est le dioxyde de silicium (Sio₂), et il contient également une petite quantité de métal de silicium incomplètement réagi, d'oxyde de calcium, d'oxyde d'aluminium et d'autres impuretés. Sa composition spécifique dépend des matières premières et du processus de production. Dans la production de ferrosilicon ou de silicium métallique, le minerai réagit dans des conditions de réduction à haute température, le silicium est extrait et les impuretés restantes forment du laitier fondu. Après refroidissement et écrasement, ces scories deviennent des scories de silicium. Étant donné que les scories de silicium contient toujours une certaine quantité de silicium, il peut être utilisé comme source de silicium de bas grade dans certains scénarios.

Dans l'industrie métallurgique, l'utilisation la plus courante des scories en silicium est en tant que désoxidant ou additif en alliage dans le processus d'acier. Bien que sa teneur en silicium soit inférieure à celle du ferrosilicon primaire, les laises de silicium peuvent remplacer partiellement le ferrosilicon dans certaines notes d'acier qui ne nécessitent pas de teneur élevée en silicium, réduisant ainsi les coûts de production. De plus, d'autres composants des scories en silicium, tels que le calcium et l'aluminium, peuvent également jouer un certain rôle auxiliaire dans le processus de fusion. Par exemple, le calcium peut se combiner avec du soufre pour réduire la teneur en soufre en acier et améliorer les propriétés de l'acier. Cette application réduit non seulement l'accumulation de scories de silicium, mais fournit également une alternative économiquement viable pour les sociétés métallurgiques.

En plus de l'industrie métallurgique, le Slicon SLAG possède également certaines applications dans le domaine des matériaux de construction. Parce qu'il est riche en silice, les scories en silicium peuvent être utilisées comme mélange pour le ciment ou le béton après un traitement approprié. Dans la production de ciment, l'ajout de scories de silicium peut améliorer certaines propriétés du matériau, telles que la résistance à la compression et la durabilité. Dans le même temps, l'utilisation de scories de silicium peut également réduire l'exploitation des matières premières naturelles, qui répond aux exigences du développement durable. Cependant, les impuretés dans les scories en silicium peuvent affecter la qualité du produit final, il doit donc généralement être dépisté ou traité avant l'application.
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