Poudre Si3N4 pour applications réfractaires
• Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, à la corrosion et à l'érosion des scories
• Conçu pour améliorer la durabilité des systèmes réfractaires avancés
Poudre Si3N4Description des produits
Poudre Si3N4 pour applications réfractairesest conçu pour répondre aux exigences exigeantes des industries qui exploitent des fours-à haute température, des systèmes de métal en fusion et des équipements de traitement thermique. La faible dilatation thermique du nitrure de silicium, son excellente résistance mécanique et sa résistance exceptionnelle aux chocs thermiques en font l'un des additifs les plus fiables pour améliorer les performances réfractaires.
Ce matériau améliore la stabilité structurelle des bétons, des briques et des systèmes réfractaires monolithiques utilisés danssidérurgie,-métallurgie non ferreuse, cuisson de céramiques, fours pétrochimiques et fours industriels avancés. Sa capacité à conserver sa résistance à des températures élevées contribue à prolonger la durée de vie et à réduire les temps d’arrêt pour maintenance.
Avantages clés
- Résistance exceptionnelle aux chocs thermiquespour des conditions de chauffage/refroidissement rapides
- Haute intégrité mécanique maintained at temperatures >1400 degrés
- Faible dilatation thermique, réduisant le risque de fissuration
- Forte stabilité chimiquecontre les métaux en fusion, les scories et les gaz corrosifs
- Amélioreforce de liaisonetrésistance à l'usuredans les systèmes réfractaires
- Convient aux deuxmonolithiqueeten formeproduits réfractaires
Paramètres des produits
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Produit | Poudre Si3N4 pour applications réfractaires |
| Formule chimique | Si3N4 |
| Pureté | 95 à 99 % (personnalisable) |
| Taille des particules | 1 à 5 µm / 200 à 325 mailles |
| Stabilité thermique | >1400 degrés |
| Teneur en oxygène | Inférieur ou égal à 2% |
| Applications | Réfractaires, fours, métallurgie, composants de fours |
| Certifications | OIN 9001, SGS, COA |


Principales applications
1. Bétons réfractaires et matériaux monolithiques
-Couches anti-corrosion et anti-érosion
- Bétons denses pour poches et fours
-Matériaux isolants légers à haute-résistance
2. Briques réfractaires et corps façonnés
- Briques SiC liées au Si3N4
- Blocs de brûleur
- Plaques de portail coulissant et patins d'impact
3. Équipement de manutention de métaux en fusion
- Creusets, revêtements de poches, composants de répartiteurs
- Revêtements pour empêcher l'infiltration de métal
4. Composants de fours industriels
- Meubles de four
- Prise en charge des-températures élevées
-Pièces en céramique résistantes à l'usure-
Pourquoi choisir la poudre Si3N4 pour les applications réfractaires ?
✔ Conçu spécifiquement pourchocs thermiques-environnements intensifs
✔ Amélioredurabilité, solidité et résistance à la corrosion
✔ Amélioredurée de viedes systèmes réfractaires
✔ Convient pouraciéries, fonderies, production de céramique et fours pétrochimiques
✔ Disponible en plusieurs qualités et tailles de particules pour répondre à des besoins d'ingénierie précis
Processus de fabrication
- Nitruration contrôlée de la matière première de silicium de haute-pureté
- Broyage et classification pour des particules fines et uniformes
- Réduction de l'oxygène et des impuretés pour maintenir des performances thermiques élevées
- Homogénéisation pour une qualité constante des mélanges réfractaires
- Emballage dans des conditions contrôlées pour éviter toute contamination
Emballage et logistique
- 1 kg, 5 kg, 25 kg sacs scellés sous vide-
Sacs géants de - 500 kg/1 tonne disponibles
-Emballage-résistant à l'humidité et à la contamination-résistant
- Expédition mondiale par transporteurs maritimes, aériens et de fret
- Délai standard :7 à 12 jours ouvrables
FAQ
Q1 : Pourquoi le nitrure de silicium est-il utilisé dans les matériaux réfractaires ?
C'esthaute résistance aux chocs thermiques, force, etrésistance à la corrosionsurpasse l'alumine et de nombreux matériaux en carbure.
Q2 : Le Si₃N₄ peut-il améliorer la durée de vie des briques et des bétons réfractaires ?
Oui,-cela améliore considérablement la résistance à la fissuration, à l'érosion et aux attaques de scories.
Q3 : La taille des particules peut-elle être personnalisée ?
Absolument-plusieurs niveaux de maillage et de microns-sont disponibles.
Q4 : Si₃N₄ fonctionne-t-il à la fois dans des atmosphères oxydantes et réductrices ?
Oui,-il reste stable dans les deux environnements, ce qui le rend très polyvalent.
Appel à l'action
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