Le nitrure de ferrosilicon est produit de différentes manières. Le ferrosilicon lui-même contient des impuretés, et différents liants sont ajoutés pendant la production, qui introduisent également des impuretés. La résine est généralement utilisée comme liant. Lors de l'utilisation de la résine comme liant, la quantité de carbone et de soufre laissé derrière est généralement assez élevée. Lorsque d'autres liants sont utilisés, la quantité totale d'impuretés introduites est généralement contrôlée à moins de 1%.
Dans le processus de production du nitrure de ferrosilicon, le ferrosilicon est utilisé comme poids de référence pour obtenir des produits contenant 30% d'azote avec un poids total de 50% (c'est-à-dire: 30% d'azote + 2. 5% d'oxygène + 1% résidu de liant). La teneur estimée en aluminium et en calcium est respectivement de 1,33% et 1%.
La norme permet un maximum de 1,5% d'aluminium et 1% de calcium. Le processus de production du nitrure de ferrosilicon implique des températures élevées et n'inclut pas l'humidité. Lorsque les produits finis sont emballés, les produits doivent être scellés et emballés pour empêcher l'humidité de l'air de les monter sur eux, car la poudre de nitrure de ferrosilicon est souvent utilisée dans des matériaux réfractaires qui n'ont rien à voir avec l'eau. La norme indique que la teneur en eau doit être inférieure à 0. 1%.
