Le fer dans le ferrosilicon est obtenu à partir de copeaux en acier ajoutés à la charge du four. Les règles sur la façon dont le Ferrosilicon doit être bon indique que seules les puces en acier en carbone standard peuvent être utilisées dans le processus de fusion. Vous ne pouvez pas utiliser des copeaux en acier en alliage, y compris en acier inoxydable, en acier à haut chrome et en acier à manganèse élevé. Les utiliser signifiera que le ferrosilicon qui en résultera sera un déchet. Vous ne pouvez pas non plus utiliser le fer à fer car il a une teneur élevée en phosphore. Vous ne pouvez pas non plus utiliser de métaux non ferreux comme le cuivre et l'aluminium pour sentir le ferrosilicon. Seuls les copeaux en acier de l'acier à carbone normal peuvent être utilisés dans le processus de fusion pour s'assurer que le produit final est de bonne qualité.
Les copeaux en acier avec des niveaux élevés de contamination de la rouille ne doivent pas être utilisés, car cela entraîne une augmentation des impuretés, ce qui rend difficile le contrôle de la teneur en fer du processus de fusion. Les copeaux en acier avec un haut niveau de contamination de la rouille sont également plus faibles et plus poudreux, ce qui peut affecter la facilité avec laquelle l'air passe à travers la surface du matériau lorsqu'il est placé dans la fournaise. Ainsi, la teneur en fer des copeaux en acier utilisée doit dépasser 95%, la surface doit être propre et il ne devrait pas y avoir d'impuretés significatives.
La longueur des copeaux ne doit pas être trop longue, sinon le matériau peut ne pas se mélanger uniformément et pourrait bloquer le tuyau d'alimentation. De longues copeaux en acier peuvent également provoquer un chargement inégalement chargé du matériau de la fournaise, ce qui peut affecter l'équilibre de la charge triphasée. Ainsi, il est recommandé que la longueur des copeaux en acier ne dépasse pas 100 millimètres.
