Les briques réfractaires de mullite et les briques de mullite de corindon présentent les avantages d'une température de ramollissement de charge élevée, d'un faible taux de fluage à haute température, d'une bonne résistance aux chocs thermiques, etc. Elles sont largement utilisées dans les fours et fours industriels, tels que les hauts fourneaux chauds, les fours de fusion du verre, coke de trempe à sec et four de chauffage. Les briques réfractaires réfractaires mullite sont facilement érodées par les briques réfractaires alcalines à haute température. De plus, à haute température, la mullite peut être endommagée en réagissant avec la vapeur d'eau pour former Al2O3.
Par conséquent, les briques réfractaires à la mullite ne doivent pas être utilisées pendant une longue période dans des environnements à forte teneur en scories alcalines et en vapeur d'eau.
En plus de la mullite et de ses briques réfractaires composites au corindon, la mullite peut être combinée avec d'autres matériaux pour améliorer ses performances, tels que les briques réfractaires en mullite de zirconium, les briques réfractaires en mullite-carbure de silicium, etc. La brique réfractaire dite mullite de zirconium est un matériau composite mullite-zircone. Cependant, en raison du prix élevé de l'oxyde de zirconium, le clinker de mullite de zirconium ou les briques réfractaires sont souvent produits en faisant réagir Al2O3 ou la bauxite avec du zircon dans la production réelle.
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