Flocons de manganèse électrolytique 99.7

Processus électrolytique: Méthode la plus courante où les ions Mn²⁺ des solutions de sulfate de manganèse sont réduits sur les cathodes, formant des flocons de haute pureté.

Réduction thermique: Réduction silicothermique ou aluminothermique des minerais de manganèse (par exemple, pyrolusite).

Atomisation: Moins commun, produit des particules de flocons plus fines.

Alliages en aluminium: Améliore la résistance à la corrosion (par exemple, 3000- alliages de la série).

Utilisations spécialisées:

Revêtements de tige de soudage

Composants électroniques (ferrites)

Normes de qualité
Les spécifications communes comprennent:

ASTM A99 (grade standard)

DIN 1756

Grades de pureté: 99,7%, 99,9%, 99,95%

Manutention et stockage

Stocker dans des zones sèches et ventilées (sensible à l'humidité)

Utiliser le gaz inerte (AR \/ N₂) pour les applications de haute pureté

EPI requis en raison de l'inflammabilité de la poussière (risque de fièvre de fumées MN)

Marché et économie

Production mondiale: ~ 20 millions de tonnes \/ an (principalement en tant que ferromanganais)

Facteurs de prix: l'offre de minerai (Afrique du Sud, Australie, Gabon), les coûts de l'énergie, la demande d'acier

Considérations environnementales et de santé

Recyclage: ~ 30% de la demande de MN a été satisfaite par la récupération de ferraille

Toxicité: L'exposition chronique à la poussière affecte le SNC (limites professionnelles: 0. 2 mg \/ m³ OSHA TWA)

Développements récents

High-purity flakes (>99,9%) pour les matériaux de la cathode de batterie

Méthodes de production verte réduisant les émissions de co₂

Menaces de substitution des chimies de batterie alternative

Perspectives futures
Demande croissante entraînée par:

Extension de batterie EV (batteries NMC)

Projets d'infrastructure nécessitant MN-Steel

Applications émergentes en alliages de stockage d'hydrogène

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