Le silicium métallique est produit en utilisant la méthode carbotherme, qui implique la fonte de la silice et du carbone dans une fournaise spéciale. La pureté du silicium produit de cette manière est de 97% à 98%, et elle peut généralement être utilisée à des fins métallurgiques. Si vous voulez du silicium de qualité supérieure, vous devez l'affiner pour éliminer les impuretés pour obtenir du silicium métallique avec une pureté de 99,7% à 99,8%.
Pour fondre le silicium métallique à l'aide de sable de quartz comme matière première, vous devez faire un bloc de sable de quartz, préparer la charge et fondre à l'aide d'un four à arc submergé. Le sable de quartz est généralement utilisé pour fabriquer des produits en verre de quartz, ou pour fabriquer des pierres précieuses comme le cristal et la tourmaline. Le silicium métallique peut également être fabriqué à partir de sable de quartz qui a des grades légèrement inférieurs, mais des réserves plus grandes, de meilleures conditions d'exploitation et une électricité moins chère.
Le processus de production actuel pour le silicium métallique utilise de la silice comme matière première et le coke de pétrole, le charbon de bois, les copeaux de bois ou le charbon à faible réduction comme agent réducteur. Le matériau est fondu à haute température dans un four électrique submergé, réduisant la silice en silicium métallique dans un processus de fusion à haute température à arc à haute température sans laitier.
Pour résumer, nous comprenons comment le silicium métallique est produit. Le silicium est un élément qui se trouve en grande quantité dans la croûte terrestre. Ajout d'une certaine quantité de poudre de silicium métallique à la coulée métallurgique peut également réaliser un effet de désoxydation. Le silicium a également un certain effet sur le magnétisme de l'acier, et avec une amélioration supplémentaire, il peut être utilisé comme additif dans la fusion de l'acier spécial.
