Caractéristiques et champ d'application des méthodes d'inspection par ultrasons
Les méthodes de contrôle non destructif comprennent les tests radiographiques, les tests par ultrasons, les tests par magnétoscopie et les contrôles par ressuage. L'inspection par magnétoscopie et l'inspection par ressuage sont principalement utilisées pour détecter des indications de défauts en surface et à proximité de la surface. L'inspection radiographique et l'inspection par ultrasons sont principalement utilisées pour détecter les défauts dans les pièces forgées. L'inspection radiographique est principalement utilisée pour inspecter les écrans défectueux ayant une certaine hauteur, tandis que l'inspection par ultrasons est principalement utilisée pour inspecter les écrans défectueux de type zone.
Les tests par ultrasons font généralement référence à l'interaction entre les ondes ultrasonores et les pièces, à l'étude des ondes réfléchies, transmises et diffusées, ainsi qu'à la détection et à la caractérisation des défauts macroscopiques, à la mesure des caractéristiques géométriques, à la structure organisationnelle et aux changements de propriétés mécaniques de la pièce. L'inspection par ultrasons fait référence à une technologie qui utilise des ondes ultrasonores pour évaluer la qualité des matériaux. L'inspection par ultrasons présente les avantages d'une forte capacité de pénétration, d'un faible coût d'inspection, d'une vitesse rapide, d'une sensibilité élevée, d'une localisation précise des défauts et de faibles exigences sur l'environnement sur site. Il est largement utilisé dans les domaines industriels.
