Après le lavage, le criblage et le séchage, la silice brute est dosée dans différentes proportions en fonction du type d'agent réducteur utilisé. Les différentes proportions de matériaux sont contrôlées par des programmes informatiques et collectées sur un tapis roulant de l'entrepôt de l'usine. Ensuite, tout est mélangé et alimenté dans la fournaise électrique. L'ensemble du processus est hautement automatisé et à grande échelle, ce qui garantit que tout fonctionne bien et efficacement. Un courant électrique est connecté à l'électrode pour chauffer le matériau à l'intérieur, atteignant une température élevée de plus de 1800 degrés Celsius. Le silicium rétrécit dans la région intracrânienne, résultant en un état liquide. Le matériau sort par un port d'échappement et est jeté dans des lingots de silicium, qui sont ensuite écrasés et emballés en poudre de silicium industriel à vendre.
Le processus de soufflage du fond mélange l'oxygène et l'air. L'emballage est équipé de briques à fond d'oxygène respirant qui contiennent beaucoup de tubes en cuivre minces. L'oxygène et l'air sont soufflés des tubes en cuivre minces dans la fonte du silicium pour l'affiner. À la fin de la purge d'oxygène, l'air crée également une pression positive dans la fonte du silicium à travers les briques perméables d'air. Le processus de raffinage a besoin de plus d'agitation, ce qui se fait en utilisant de l'air comprimé. Cela crée les bonnes conditions pour la réaction des éléments métalliques dans le matériau, accélère la formation de scories, élimine les impuretés le plus rapidement possible et réduit la perte de chaleur et l'accumulation de liquide de silicium.
