La consommation de briques réfractaires pour la fabrication de l'acier est très importante et affecte directement la durée de vie du four de fabrication de l'acier et le coût de fusion. Par conséquent, lors de la sélection des briques réfractaires, en plus de répondre aux exigences du processus de fusion, il est également nécessaire d'utiliser rationnellement les ressources en fonction de leur état et d'améliorer continuellement la technologie de pompage des matériaux, de calcination et de fabrication des briques.
La consommation de briques réfractaires pour la fabrication de l'acier est très importante et affecte directement la durée de vie du four de fabrication de l'acier et le coût de fusion. Par conséquent, lors de la sélection des briques réfractaires, il convient en plus de répondre aux exigences du processus de fusion, mais également en fonction de la situation des ressources, de l'utilisation rationnelle et d'améliorer constamment la calcination des matériaux de pompage et la technologie des briques, en vue d'utiliser le matériau réfractaire approprié. briques, pour obtenir une longue durée de vie du four et une faible consommation.
À l'heure actuelle, les briques réfractaires utilisées dans le revêtement du four à convertisseur d'oxygène sont principalement des briques réfractaires alcalines contenant du carbone, telles que des briques de dolomite de goudron, des briques de dolomite de goudron de magnésium, des briques de magnésium de goudron, des briques de magnésium-carbone et diverses briques imprégnées. De plus, il existe des revêtements réfractaires par pulvérisation pour la pulvérisation.
Depuis l'utilisation de la fabrication d'acier avec convertisseur à oxygène, les pays utilisent généralement des briques réfractaires de magnésium et de dolomite pour le revêtement des fours, ou un mélange des deux à base de briques réfractaires utilisées. La tendance générale est d'améliorer la pureté des matières premières, d'augmenter de manière appropriée la teneur en oxyde de magnésium, d'améliorer la densité des briques réfractaires et d'augmenter la teneur en carbone résiduel dans le sens du développement des briques réfractaires pour le revêtement du four, d'améliorer progressivement la qualité. Le nombre de variétés augmente également.
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