Matériaux réfractaires couramment utilisés dans la classification des fours à résistance
1. brique acide : brique de silicium (SiO2), brique d'argile réfractaire (SiO2 + Al2O3)
2. Briques neutres : briques à haute teneur en alumine, briques chromées (Cr2O3 + Al2O3, MgO, FeO)
3. Briques de base : briques de magnésium, briques de chrome-magnésium, briques de dolomite
4. Briques spéciales : briques de spinelle, briques de zircone, briques de zircone, briques de carbone, briques de carbure de silicium, autres briques
Réfractaires de four de traitement thermique
1. Brique d'argile (ne convient pas aux fours à haut potentiel de carbone) Sa composition chimique : Al2O3, SiO2 et autres impuretés d'oxyde.
2. Briques à haute teneur en aluminium : sa résistance dense et à haute température est bonne. Principalement utilisé pour le revêtement de four à haute température et les briques réfractaires en fil de rayonnage. Sa composition chimique : Al2O3 (teneur supérieure à 48%)
3. Réfractaires légers : densité apparente générale des briques d'argile lourdes pour 2.1-2.2g/cm3 ; briques lourdes à haute teneur en alumine pour 2.3-2,75 g/cm3 ; et des briques d'argile légères pour 0.{{10}}.3g/cm3 ; briques légères à haute teneur en alumine pour 0.4-1.0g/cm3 ; briques légères à haute teneur en alumine pour 0.4-1.0g/cm3. -1.0g/cm3.
Produits en fibres réfractaires aluminosilicates
1. Caractéristiques : résistance aux vibrations mécaniques, faible coefficient de transfert de chaleur, bonne stabilité thermique et autres avantages.
2. Composition chimique : Al2O3 (43-54%), SiO2 (4-53%).
3. Température d'utilisation : 1500 degrés Celsius.
4. Utilisation à long terme : 1300 degrés Celsius.
5. Caractère réfractaire : 1790 degrés Celsius.
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