Applications du carbure de silicium pour la coulée :
1. Empêcher la précipitation des carbures, augmenter la quantité de ferrite et réduire les taches blanches ;
2. Améliorer considérablement les performances de coupe et les propriétés mécaniques ;
3. Augmenter la fluidité, stabiliser la composition du fer fondu et empêcher la ségrégation ;
4. Réduisez la sensibilité à l'épaisseur de la paroi, rendez la structure dense et la surface de coupe lisse ;
5. Améliorez la capacité de nucléation du graphite et augmentez le noyau de graphite ;
6. Pour la fonte ductile, c'est un désoxydant puissant, qui peut réduire la quantité d'agent nodularisant ajouté et améliorer le taux de nodularisation ;
7. Restaurer les ferrailles et les alliages rouillés pour réduire le coût du fer en fusion ;
8. Éliminez les facteurs d'oxydation du fer fondu, réduisez l'oxydation des parois du four et prolongez la durée de vie de la paroi du four de 30 % ;
9. Désoxydation puissante pour purifier le fer fondu.
Comment utiliser le carbure de silicium pour le moulage :
La quantité de carbure de silicium ajoutée est basée sur la quantité de silicium qui peut être absorbée par 1 kg de carbure de silicium dans le fer fondu : 0,5 KG
Calcul (le taux d'absorption est d'environ 90 %), la situation spécifique dépend de la situation réelle sur place !
Une fois calculée la quantité de silicium ajoutée à un four de fer en fusion, il est facile de calculer la quantité de carbure de silicium nécessaire.
Si les conditions du procédé le permettent, le fer fondu doit être surchauffé à 1 550 degrés pendant 5 minutes pour une meilleure absorption.
La méthode d’ajout est fondamentalement la même que la méthode d’ajout d’agent carburateur. Attachez le carbure de silicium pesé avec précision dans un sac tissé, mettez-le dans le fer fondu dans le four et faites fondre le matériau de couverture, mais l'ordre est après avoir ajouté l'agent carburateur.
