Description des produits
Les briques réfractaires et les bétons sont utilisés en combinaison pour le revêtement des chaudières. L’avantage d’utiliser des briques réfractaires pour chaudières est qu’elles sont frittées à haute température. Il y a une résistance à la fatigue. Après un bon frittage pour obtenir un bon effet.
Spécifications des produits
Les bétons réfractaires présentent également les avantages des bétons, certaines parties étant irrégulières et les conditions de construction étant difficiles, il est pratique d'utiliser des bétons réfractaires. La construction moulable est pratique, cycle de production court, l'étanchéité à l'air globale est bonne.
Les briques réfractaires de chaudière aux matériaux coulables du même matériau dans le cas du prix relatif seront plus chères, ce qui correspond au moulage, au frittage de multiples coûts de processus de production causés par les briques réfractaires, mais des performances stables, largement utilisées, la proportion totale de l'utilisation de la proportion est encore plus élevée que la proportion de matériaux coulables.
Les bétons réfractaires nécessitent une technologie de pointe, en particulier dans la partie supérieure du four, l'utilisation de la proportion des parois du four est en augmentation.
Les briques réfractaires de chaudière ont des briques frittées et des briques non cuites, les briques frittées les plus courantes sur la chaudière sont les briques d'argile, les briques à haute teneur en alumine, les briques de mullite et les briques isolantes. Des briques non cuites, également appelées pièces préfabriquées liées au ciment, sont également utilisées dans le four. Cependant, ils doivent également être cuits à une basse température de 300 degrés pour garantir leur résistance à l’utilisation.
Le processus de production de bétons réfractaires est simple, les matières premières et les briques réfractaires sont les mêmes, mais sont constituées d'un mélange d'agrégats réfractaires, de poudres, de liants, etc. Après la construction du moulage, de l'entretien et de la cuisson.
Les bétons réfractaires ont un cycle court, tandis que les briques réfractaires ont un cycle de production long et doivent être produites et cuites à l'avance, avec des coûts de production élevés. Les bétons sont directement mélangés et produits sans cuisson. Cependant, la quantité d’eau ajoutée pendant la construction doit être strictement contrôlée.
En bref, qu'il s'agisse de briques réfractaires pour chaudières ou de bétons, le contrôle du processus de production est le plus important. Selon les différentes parties de la chaudière, différentes températures. Moulage haute pression de briques réfractaires, frittage à haute température. Technologie de micropoudre Castables, construction permettant de contrôler la quantité ajoutée afin de prolonger la durée de vie du revêtement du four.
Si vous êtes intéressé par les briques réfractaires, contactez-nous dès maintenant !
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
